邻甲基环己酮怎么制备（邻甲基环己醇）

环己酮的制备产率低原因

1、环己酮的制备产率低原因：高锰酸钾氧化性过高，直接开环铬酸氧化性足够强，可以把醛基氧化成羧基，所以要是铬酸少量，防止过度氧化。环己烷氧化反应比较复杂，它首先生成环己基过氧化氢，然后分解为环己醇和环己酮。各反应过程的速度常数比：k1/k2=7；k3/k4=4；k3/k1=24；k4/k2=66。

2、蒸馏不充分和分液静止时间短。加热蒸馏不充分，液面上还漂浮着黄棕色的油状小液滴时就停止蒸馏，导致产率较低。分液静止时间不够长，导致环己酮留存烧杯底部，无法蒸发。

3、反应条件不当等。环己酮肟是一种有机化合物，是白色棱柱状晶体，当环己酮肟制备产量低的时候，是因为反应条件不当，反应物质量不足和水分或其他杂质的存在。

4、重络酸盐不能过量，否则产物会进一步氧化为己二酸。这个控制好一般就不会有大问题了。

环己醇怎么合成1-甲基环己烯(能给出反应方程式吗)

使用NaOH进行碱催化，将1-溴-1-环己烯转化为1-羟基-1-环己烯。3）采用CrO3/吡啶氧化体系，将1-羟基-1-环己烯氧化为1-环己酮。4）通过两步反应将1-环己酮转化为1-甲基-1-环己醇：a）首先，与甲基锂（CH3MgI）反应得到1-甲基-1-环己烯。

环己醇用TsOH处理得到环己烯，用过氧乙酸氧化得到1，2-环氧环己烷。乙醇用PBr3处理得到溴乙烷，加Mg粉回流，得到乙基格氏试剂。将1，2-环氧环己烷滴入回流中的乙基格氏试剂中，得到1-乙基环己醇，在浓硫酸作用下消去（优先生成取代较多的双键）即得产物。

环己醇转化为环己-1，3-二烯可以经历以下两个主要反应：1） 脱水反应：环己醇可以通过脱水反应失去一个水分子，生成环己烯。这个反应通常需要使用强酸作为催化剂，例如浓硫酸或磷酸。反应条件可以在高温下进行，通常在100-150°C左右。

当两个分子环己醇脱水反应时，会生成二环己基醚。 环己醇在自催化脱水反应中转化为环己烯醇。 环己烯醇随后与酸化的环己醇（即含有质子的环己醇）发生脱水反应，脱去一个水分子，生成1-环己基环己烯。

打错了吧，没有环乙醇。可能是环己醇。步骤是：环己醇通过消去反应成环己烯，再与单质溴加成，形成1，2-二氯环己烷。最后消去两个溴，得到目标产物。

先把环己烯加溴，生成二溴环己烷，然后在环己醇和氢氧化钠的条件下加热，生成1，3-环己二烯，然后与丙烯酸甲酯加热发生D-A反应得到产物。

环己酮几种生产方法成本对比

世界上环己酮工业生产工艺主要有两种：环己烷液相氧化法和苯酚加氢法，目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的。（1）环己烷液相氧化法目前工业生产中环己烷液相氧化法有两条氧化工艺路线，一种为催化氧化工艺，另一种为无催化氧化工艺。催化氧化工艺主要是采用钴盐、硼酸或偏硼酸为催化剂。

甲苯法：利用甲苯在钴盐催化剂下氧化成苯甲酸，然后通过钯催化液相加氢生成六氢苯甲酸。六氢苯甲酸在发烟硫酸中与亚硝酰硫酸反应，直接生成己内酰胺。由于甲苯资源丰富且成本较低，这种方法具有潜在的发展前景。 光亚硝化法：环己烷在汞蒸气灯照射下与氯亚硝酰进行光化学反应，生成环己酮肟盐酸盐。

结果最适宜反应条件：温度为70～90℃.反应时间为60min以上，环己基过氧化氢质量摩尔浓度在200mmol/kg左右，氢气分压为28kPa，炭一钯催化剂的质量分数为600μg/g，气相液相体积比为60。结果使用该方法可以避免使用碱性物质，有效提高产率，降低生产成本和环境污染程度。

环己酮贵。成本。环己酮采用的是上等材质制作，成本高。而环己烯采用的是普通材质，成本低。价格。环己酮的价格相比较贵，而环己烯的价格便宜实惠。

(S)-2-羟基甲基环己酮的合成路线有哪些?

1、由苯酚在镍作催化剂存在下加氢得环己醇，然后经催化脱氢而得。

2、苯酚合成环己酮工艺是最早应用于工业化生产环己酮的工艺，该工艺早期分为两步：第一步苯酚加氢为环己醇，第二步环己醇脱氢生成环己酮。20世纪70年代开发成功了一步加氢法合成环己酮的新工艺。苯酚一步加氢有气相和液相两种方式。

3、环己酮先用酸性的高锰酸钾氧化。然后用溴水取代氢原子。而后再用甲醇取代溴原子。然后用高锰酸钾氧化羟基，得到两个羧基酸。环己酮，有机化合物，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。

4、因此该法也是由一个不饱和二级醇制备不饱和酮的有效方法。[2]用Pfitzner—Moffatt试剂氧化 一级醇在Pfitzner（费兹纳）- Moffatt（莫发特）试剂的作用下，可以得到产率非常高的醛。这个试剂是由二甲亚砜和二环己基碳二亚胺组成。