聚甲基丙烯酸甲酯聚合反应式
1、甲基丙烯酸的结构简式为CH2＝C（CH3）一COOH。与甲醇反应生成的甲基丙烯酸甲酯的的结构简式为CH2＝C（CH3）一COOCH3。分子中的官能团是碳碳双键和酯基，可发生加聚反应，水解反应等。其聚合反应为，nCH2＝C（CH3）一COOCH3（催化剂）→〈一CH2一C（CH3）（COOCH3）一〉n。
2、甲基丙烯酸甲酯中含有碳碳双键，可以发生加聚反应 聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，又称做亚克力、有机玻璃，具有高透明度，易于机械加工等优点，是经常使用的玻璃替代材料。
3、有机玻璃是一种通俗的名称，从这个名称看，你未必能知道它是一种什么样的物质，也无从知道它是由什么元素组成的。这种高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，英文简称PMMA，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。
4、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的结构式为CH2=CHCOOCH3，它是一种具有优秀综合力学性能的塑料，其拉伸、弯曲和压缩强度均优于聚烯烃、聚苯乙烯和聚氯乙烯等通用塑料。尽管冲击韧性相对较差，但仍然优于聚苯乙烯。
5、CH2=CHCOOCH3 聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
甲基丙烯酸甲酯乳液聚合原理
1、甲基丙烯酸甲酯乳液聚合原理是本体聚合是指单体仅在少量引发剂存在下进行的聚合反应，或者直接加热，光和辐射作用下进行的聚合。甲基丙烯酸是一种无色、易挥发液体，具有强辣味、易燃。甲基丙烯酸甲酯溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂，微溶于乙二醇和水。
2、凝胶是因为聚合度剧增，分子分子量过高形成的！甲基丙烯酸容易自聚合，含量越大越易形成分子量过高的凝胶。出现凝胶的原因一般有：引发剂浓度高，特别是一次一次这种：二是搅拌速度。滴引发剂的时候可以考虑一下用漏斗调好速率滴。
3、其次，从制造工艺上来看，MBS是通过乳液接枝法制得的。在生产过程中，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯按照一定比例配料，通常MMA占比在50%~70%，丁二烯在20%~40%，苯乙烯在10%~30%。这些原料在加入引发剂、乳化剂等助剂后进行乳液聚合反应，最终经过破乳、洗涤、干燥和塑化等工序，得到MBS颗粒。
4、在后聚合过程中中，温度不能太高，一般45-50度，如果温度高了，局部反应快而过热，应该是没反应的单体在较高温度下挥发形成的气泡.也有可能是引发剂的原因，如果引发剂分解过快，势必造成（1）氮气量大，（2）树枝本体粘度过大，这样就容易在树脂内部产生气泡。引发剂量一点要控制的很低。
5、用无皂乳液聚合的方法制备单分散聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）微球乳液。
6、pH调节剂：碳酸氢钠，0份，用于维持体系的酸碱平衡，保证反应稳定进行。 甲基丙烯酸甲酯：28份，作为另一单体，增加胶黏剂的性能多样性。 乳化剂：A-501乳化剂和STD-1乳化剂是关键组成部分，A-501占0.225份，帮助油相和水相混合，STD-1则占5份，确保乳液的稳定形成。
如果甲基丙烯酸甲酯聚合之前不进行纯化,对聚合会有什么影响
1、未经纯化的甲基丙烯酸甲酯在聚合过程中可能会遇到一系列问题。例如，阻聚剂可能与单体发生反应，导致链终止，从而影响聚合度。此外，阻聚剂的存在也可能引发链转移反应，导致产物分子量分布不均，进一步影响产品的性能。通过纯化去除阻聚剂，可以有效避免这些负面影响。
2、在极端情况下，散热不良甚至可能引发爆聚，导致产品报废。此外，甲基丙烯酸甲酯本体聚合还具有一个重要的特点，即自动加速效应。这一效应指的是聚合速度会随着单体转化率的增加而急剧加快。自动加速效应主要由体系粘度的增加引起，导致大分子链自由基的扩散困难，从而使得双基终止速率大大降低。
3、甲基丙烯酸甲酯本体聚合是不加溶剂或其他介质，只有单体本身在引发剂、热、光、辐射的作用下进行的聚合。
4、中午好，MMA应当避免与一切强氧化、强还原和产生自由基的有机溶剂混合，特别是强氧化和自由基，MMA在高温下即可发生聚合交联，而后者直接在常温引发其固化。另外，一些非固化机理但能起催化作用的也要避免，比如有机锡、有机锂、有机锌和有机钴盐也会催化其常温交联速率，请参考。
5、首先，甲基丙烯酸甲酯的密度小于最终聚合物的密度。在聚合过程中，单体会从液相转化为固态，这会导致明显的体积收缩。若不预先制备预聚物，这种体积收缩可能会导致反应体系不稳定，甚至引发体积爆炸，影响产物的质量。其次，聚合过程中会产生大量的热量，这会导致局部温度过高，进而引发爆聚现象。