橡胶促进剂M的生产工艺是怎样的?
1、其次是用溶剂回收精制粗M，避免了化学精制过程无谓的消耗，为工业生产提供了简单、可行的工艺过程。M生产过程中的副产物焦油，绝大部分为苯并噻唑，其次为苯胺、硫代均苯二脲等。据文献报导，苯并噻唑为M的中间产物。苯并噻唑和硫代均苯二脲可以加S和CS2/S生成M。
2、促进剂M是促进剂MZ，DM，NS，DIBS，CA，DZ，NOBS，MDB等的中间体，2-巯基苯并噻唑与1-氨基-4-硝基蒽醌和碳酸钾在二甲基甲酰胺中回流3h，可制得染料分散艳红S-GL（C.I.Disperse Red 121）。这种染料用于涤纶及其混纺织物的染色。
3、由促进剂M或其钠盐，也可由促进剂DM，与环己胺（产物为促进剂CZ）、二环己胺（产物为促进剂DZ）、二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。
4、橡胶促进剂M是一种多功能的添加剂，特别适合天然橡胶的快速硫化过程，同时还能提供增塑效果。它的硫化临界温度较低，可能导致早期硫化，因此需要谨慎使用。它可以单独使用，也可以与其他促进剂组合使用，广泛应用于轮胎、胶鞋和工业橡胶制品的生产中。然而，由于含有苦味，不适合用于食品工业的橡胶制品。
5、促进剂M 是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是最重要的促进剂。
6、丁腈橡胶-40： 100质量份 没食子酸丙酯： 1质量份 硬脂酸： 1质量份 硬质炭黑： 10质量份 氧化锌： 5质量份 硫磺： 2质量份 促进剂M（2-巯基苯并噻唑）： 1质量份生产过程是将混炼好的丁腈橡胶和钡酚醛树脂与醋酸乙酯混合，搅拌均匀后制成胶黏剂。
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苯并噻唑生产方法
1、苯并噻唑的生产过程主要通过N，N-二甲基苯胺与硫磺的反应来实现。首先，将N，N-二甲基苯胺和硫磺混合，然后在加热回流的条件下进行反应，这个步骤需要持续8个小时。反应结束后，通过蒸馏技术将混合物分离，收集在200-260℃的馏分部分。这部分产物需要溶解在浓盐酸中，随后进行过滤操作。
2、巯基苯并噻唑的合成一般采用气液相反应体系，其中异丙醇为溶剂，而溴乙酸、苯并噻唑和硫脲为反应物。在反应过程中，硫脲被氧化成了巯基苯并噻唑，同时产生了二氧化硫和尿素。在该反应体系中，异丙醇和水是液相，溴乙酸和巯基苯并噻唑是固相，二氧化硫和尿素是气相，因此可以认为是气液非均相反应体系。
3、有机化学品促进剂NS，化学名称N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺，其生产过程根据不同的氧化剂有多种方法。其中，次氯酸钠氧化法是最主要的工业化路线，通过在特定溶剂中，M与叔丁胺在次氯酸钠的催化下反应生成NS。