甲基丙烯酸钠的制备（甲基丙烯酸钠的制备实验报告）

聚甲基丙烯酸钠合成工艺

合成聚甲基丙烯酸钠的工艺流程如下：首先，按预先设定的比例，将水、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合，并加入反应釜中，开始搅拌。接着，逐渐滴入液体氢氧化钠，以调整pH值到7至9的范围内，确保反应环境的适宜性。接下来，将反应釜中的液体排出大约三分之二，这部分反应液被转移至滴加罐中。

水、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯按配比加入反应釜中，搅拌，滴加液体氢氧化钠，中和pH值为7～9。将釜中反应液放出2/3并加入滴加罐。加热釜内剩余反应液至回流温度，滴加引发剂总量的1/3，并保温反应30min。

pH值对聚甲基丙烯酸钠聚合过程至关重要。在弱酸环境下，聚合速度较快，但可能生成难溶于水的聚合物。实践证明，最适宜的pH范围为7至9。考虑到反应体系的粘度和温度控制难度，工艺上采用1/3预聚和2/3分步滴加的方法，确保反应平稳，分子量分布较宽。

单体质量和浓度合成低分子量聚甲基丙烯酸钠单体中所带入的杂质对聚合反应影响不大。试验表明，单体浓度对本产品质量影响不大，为了方便运输和使用，适宜的单体浓度为20%～30%；引发剂及用量用于聚甲基丙烯酸钠的引发剂有过硫酸、过硫酸钾、溴酸钠—亚硫酸钠、过硫酸铵。

甲基丙烯酸的原料配比为20%至30%。甲基丙烯酸甲酯的原料配比为5%至10%。液碱的原料配比为35%至50%。引发剂的原料配比为0.3%至0.5%。去离子水的原料配比为20%至30%。

试验证明，适当的pH值为7～9。由于反应体系粘度大，又不容易控制反应温度，分子量分布宽，本工艺采用1/3单体预聚，双向滴加2/3单体的工艺，保证了反应的平稳，易于控制，分子量分布较宽。

1、大致原料配比甲基丙烯酸20%～30%；甲基丙烯酸甲酯5%～10%；液碱35%～50%；引发剂0．3%～0．5%；去离子水20%～30%。

2、甲基丙烯酸的原料配比为20%至30%。甲基丙烯酸甲酯的原料配比为5%至10%。液碱的原料配比为35%至50%。引发剂的原料配比为0.3%至0.5%。去离子水的原料配比为20%至30%。

3、甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸的配比为1∶5。5聚合温度经试验证明，聚合温度选择回流温度，反应平稳，生成物质量好。

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