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重介洗煤怎么控制各煤种的密度
1、密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。在重介质选煤法发展历史上曾用过两类重介质。一类是有机重液和无机盐溶液，另一类是重悬浮液。重介质选煤法的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
2、洗选之前不能有准确合适的密度值，只能根据该煤种的理论分选密度进行设定，当生产开始后，再根据快回结果与产品灰分要求的差值进行调整。理论分选密度是根据可选性曲线确定的。
3、给煤机调整，应根据煤种实际情况而定。主要就是必须满足生产带煤量的需求，干几天就掌握实际要求了。给煤量是用变频电机控制大小的。皮带岗位的危险和职业病危害因素的防护：主要人身伤害危险性有：跨越设备事故、旋转部位绞碾事故、设备运行中维修、保养、清扫等事故。
怎样做煤炭浮沉实验
把个悬浮液的密度调整准确。将干煤样称重后用清水冲洗去煤泥，烘干后放入带有筛网的漏桶中，并把沉淀的煤泥收集烘干称重。从低密度开始顺序侵入悬浮液中，静置一会，待分层彻底。
实验步骤（以氯化锌为例）将配好的重液（密度值标准到0.002kg/L）装入重液桶中，并按密度大小顺序排列。每个桶中重液液面不低于350mm，用密度最低的一个重液再装入另一个重液桶中，作为每次试验时的缓冲液使用。浮沉实验顺序一般从低密度逐级向高密度进行。
沉浮原理 浮沉试验是将煤炭在不同密度的溶液中顺序地进行浮沉，从而将煤炭分成不同密度组别，经过n个密度液的浮沉分离，就可以得到n+1个密度级的物料，再进行干燥、称重和灰分化验，这样就可以得出不同密度级数量和质量的关系。
GB 478—87 煤炭浮沉试验方法 GB 7186—87 选煤名词术语 MT 320—93 煤心煤样可选性试验方法 3 评定方法 1 煤炭可选性评定采用“分选密度±0.1含量法”（简称“δ±0.1含量法”，下同）。2 所用浮沉试验资料应符合GB 478—87或MT 320—93的规定。
重悬浮液的物理密度
-2000㎏/m3。根据查询相关公开信息显示，重悬浮液由加重质与水混合而成的悬浮液，重介质悬浮液的平均密度为1350-2000㎏/m3。密度指单位体积内所含物质的多少，是反映物质体积与质量特性关系的物理量。
这类介质的密度通常在ρ2ρρ1的范围，使得轻矿物在其中浮起，而重矿物则下沉，根据阿基米德浮力原理进行选别，主要受介质性质影响，而非流体运动和颗粒沉降。尽管重液在理论上具备高密度优势，但其价格昂贵，所以在工业生产中主要使用重悬浮液。
所谓重介质通常是指密度大于1000kg/m3的介质。
重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬浮状态的两相流体。当原煤给入充满这种悬浮液的分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按密度分选。
密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。在重介质选煤法发展历史上曾用过两类重介质。一类是有机重液和无机盐溶液，另一类是重悬浮液。重介质选煤法的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
要求进入分选机中的悬浮液，其密度波动需小于±0.1g/ cm3。悬浮液的密度根据对精煤灰分指标的要求确定的。但由于分选机中流体运动的影响。
悬浮液的质量密度
悬浮液的质量密度是1000。悬浮液suspension，固体颗粒分散于液体中，因布朗运动而不能很快下沉，此时固体分散相与液体的混合物称悬浮液。
-2000㎏/m3。根据查询相关公开信息显示，重悬浮液由加重质与水混合而成的悬浮液，重介质悬浮液的平均密度为1350-2000㎏/m3。密度指单位体积内所含物质的多少，是反映物质体积与质量特性关系的物理量。
要求进入分选机中的悬浮液，其密度波动需小于±0.1g/ cm3。悬浮液的密度根据对精煤灰分指标的要求确定的。但由于分选机中流体运动的影响。
选煤厂重介系统的悬浮液磁性物含量范围
1、重介质选煤厂磁性物含量标准，因煤质不同而不同，根据我厂经验磁性物保持在450g/l左右为最佳。
2、重介质粉按要求密度是磁性物含量最好高一些，达到95-98%最好。
3、磁铁矿粉，一般要求标准使用：-325目达到85%，磁性物含量90%，否则配比的悬浮液稳定性差，分选精度低。具体配置密度安原煤的理论分选密度进行。一般洗选密度会在3-6之间，根据煤质而定。