本文目录：
- 1、马蹄炎窑炉烟气经过湿法脱硫脱硝以后烟气变成黄色是怎么回事
- 2、工业窑凉烟囱有抽力吗
- 3、窑尾烟气量16351.6吨等于多少立方米?
- 4、水泥窑尾烟气湿度多少
- 5、新型干法水泥窑尾烟气密度
- 6、水泥窑余热发电的废气利用率是多少
马蹄炎窑炉烟气经过湿法脱硫脱硝以后烟气变成黄色是怎么回事
烟气变黄是因为一氧化氮氧化成二氧化氮了，添加去除二氧化氮的产品就可以氮氧化物达标了，清控环保为您解
工业窑凉烟囱有抽力吗
1、烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异，这种密度差异产生压力差，即烟囱抽力，它克服阻力推动烟气流动。烟囱底部处于负压状态是烟囱底部产生抽力的原因。根据抽力公式 h抽=H（ γ空—γ气），可以知道，影响烟囱抽力的因素主要是三个，即H，γ空，γ气。
2、为什么烟囱能拔烟：由于烟囱有一定的高度，烟囱中的热气体受到大气浮力的作用，而具有一定的几何压头H（P. P）g，在烟囱底部造成负压-“抽力”。如果这种抽力正好能克服气体在窑炉中流动的各种阻力，就能使窑内热气体能源源不断地流入烟囱底部，并通过烟囱排入大气。
3、烟囱的抽力与其粗细有关。烟囱的主要功能是为锅炉、炉子、炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道。烟囱的高度会影响其通过烟囱效应将烟道气输送到外部环境的能力。
窑尾烟气量16351.6吨等于多少立方米?
二水泥窑尾烟气特点（1）NOx含量高，为300~1300mg/Nm3。（2）湿度大，水含量8~16%；水蒸气露点一般为45~55℃。（3）粉尘含量高，烟尘浓度达60~120 g/Nm3，并含有碱土金属氧化物等腐蚀性成分。（4）粉尘粒径小（小于10μm的颗粒约占75~90%）、比电阻高，除尘难度大。
水泥窑尾烟气湿度多少
1、水泥窑尾烟气湿度为24%。根据查询相关资料信息显示，正常生产窑尾烟筒排气湿度为24%、温度为120度以下、烟气流速是每秒18m。
2、二水泥窑尾烟气特点（1）NOx含量高，为300~1300mg/Nm3。（2）湿度大，水含量8~16%；水蒸气露点一般为45~55℃。（3）粉尘含量高，烟尘浓度达60~120 g/Nm3，并含有碱土金属氧化物等腐蚀性成分。（4）粉尘粒径小（小于10μm的颗粒约占75~90%）、比电阻高，除尘难度大。
3、生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。
4、另外也有半水石膏CaSO4·１／2H2Ｏ，它们的混合物，或工业副产石膏，如陶瓷工业的石膏模，烟气脱硫石膏等。石膏的用量约为5％左右，一般控制水泥中的SO，量不超过3．5％。（4）外加剂 水泥中允许加入不超过水泥重量1％的外加剂，主要是助磨剂。
新型干法水泥窑尾烟气密度
-30g/m3。新型干法水泥窑尾烟气主要包括燃烧废气、助燃空气、冷却废气和少量未燃尽的废气等，其中含有COSONOx、颗粒物和细微颗粒物等有害物质，其密度为25-30g/m3。未燃尽的废气中可能含有一些碳黑等未完全燃烧的物质，也会对环境造成一定的污染。
二水泥窑尾烟气特点（1）NOx含量高，为300~1300mg/Nm3。（2）湿度大，水含量8~16%；水蒸气露点一般为45~55℃。（3）粉尘含量高，烟尘浓度达60~120 g/Nm3，并含有碱土金属氧化物等腐蚀性成分。（4）粉尘粒径小（小于10μm的颗粒约占75~90%）、比电阻高，除尘难度大。
烟室主要是起收尘作用，烧成窑头出来的高温烟气经过冷烟室时，由于密度差异，灰尘在重力作用下沉至灰斗，灰斗就是收集灰尘的地方。
水泥窑余热发电的废气利用率是多少
用废气利用率这个概念不容易表达准确热量的利用，如果是废气利用率窑尾应该是100%进锅炉，窑头因篦冷机尾部排风没有完全关闭，总有部分排放，这在各厂都不一致，这与篦冷机废气处理系统设计选型有很大关系，尾风阀开度有5%~60%的都有。
新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，使水泥企业能源以上。项目的经济效益十分可观。
目前，水泥工业技术人员关注熟料热耗和电耗的降低，而余热发电人员则追求余热利用率提升。尚未找到将工艺技术和发电技术有效结合的解决方案，但通过减少预热器级数或优化废气流程，有望实现最低能耗和最佳经济效益。
余热发电项目一般情况投入较大，因此少则几千万，多则几个亿，因此对很多企业来说如果上这个项目的话还是有一定资金压力的，但如果通过融资分成办法来做这个项目，会对企业更加有利首先从风险上，融资公司可以共担；其次，利润上，融资公司投入后产生利润企业可以分相关一部分。
是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
在水泥窑余热发电中，从提升热力循环效率和发电量的角度来看，理想的主蒸汽参数应该是越高越好。然而，实际选择时，要考虑外部因素的限制。在确定主蒸汽参数时，需要具体分析各压力级的热力计算。