耐火砖密度
普通粘土耐火砖密度一般为8至0克每立方厘米，致密粘土耐火砖密度一般为05至20克每立方厘米，高致密粘土耐火砖密度一般为25至30克每立方厘米，硅砖密度一般为80至95克每立方厘米，镁砖密度一般为60至70克每立方厘米，铝镁碳砖密度一般为90至00克每立方厘米。
耐火砖的密度因其材质、制造工艺和用途的不同而有所差异。一般来说，耐火砖的密度通常在0至0克/厘米之间，但也有一些特殊类型的耐火砖密度可能更高或更低。耐火砖是一种专门设计用于承受高温环境的建筑材料。它们通常由高耐火性的矿物质制成，如粘土、高铝矾土、硅石、镁砂等。
耐火砖的密度因其材质和制造工艺的不同而有所差异，一般情况下，常见的耐火砖密度范围在8克/立方厘米到8克/立方厘米之间。
硅砖简介
硅砖是一种主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相构成的酸性耐火材料。它的核心成分是二氧化硅，含量高达94%以上，具有坚实的真密度，约为35克/立方厘米。硅砖具有显著的抗酸性渣侵蚀性能，能在高温环境中保持稳定的性能。
硅砖是指SiO2含量在93%以上的制品。硅砖是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂和结合剂，经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅砖品种较多，根据用途分为：焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。
硅砖是含氧化硅93%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
硅砖与零膨胀硅砖的区别及特性
零膨胀硅砖：未来耐火科技的革新卓越特性：零膨胀硅砖以SiO2含量超过99%的特性，展现出超乎想象的抗侵蚀和酸性耐受性。无污染保障：极低的Fe2O3含量小于0.1%，确保制品接触的环境不受污染，包括玻璃液。热膨胀率近乎零：无需预留膨胀缝，提升砌筑精度和整体密封性。
两者的工艺不同零膨胀硅砖作为翻修施工材料，在正常炉温状态下，可以不预留膨胀缝直接对炉底破损处进行修补， 有效避免了冷修过程中的不利之处零膨胀硅砖作为翻修施工材料，在正常炉温状态下，可以不预留膨胀缝直接对炉底破损处进行修补， 有效避免了冷修过程中的不利之处。
硅砖的最高熔点是多少?
尽管硅砖的最高熔点未明确给出，但根据其材料特性和高温性能，可以推测其最高熔点可能在1750℃以上。硅砖的这些特性使其成为许多高温工业应用的理想选择。
加热到1450℃时约有5~2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度，所以说硅砖的荷重软化温度在1620℃的情况下最高熔点会达到1750℃以上。
尽管硅砖的耐火度并非最高，但其性能优势显著，尤其是高温下的结构强度和稳定性，以及在600℃以上长时间使用时的微膨胀特性，保证了砌体的紧密性和强度。使用寿命长、能耗低的特性，使其成为玻璃熔窑和焦炉的首选材料。
纯氧化镁的熔点高达2800℃，因此，镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。
水泥没有固定熔点，因为他是非晶体材料主要成分是硅酸盐，熔点一般是在1300-1400之间；2，粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。
包括硅砖、特种硅砖、石英玻璃及其制品。特点：①对酸性炉渣抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，对CaO、FeO、Fe 2O3等氧化物有良好的抵抗性；②荷重变形温度高，波动在1640~1680℃间，接近鳞石英，方石英的熔点（1670℃、1713℃）；③热震稳定性低，其次是耐火度不高，这限制了广泛应用。