水泥中加硅粉有什么作用
作用是：增加强度：用硅粉代替部分水泥加到混凝土中，增加了密度和凝聚力，使混凝土抗压抗折强度大大增强，掺入5%～10%的硅粉，抗压强度可提高10%～30%，抗折强度提高10%以上。
在混凝土中掺加硅粉，可提高混凝土强度。如用水泥用量的10%的硅粉替代水泥，可提高强度25%；另外还能使混凝土的更加密实，提高混凝土的耐久性。
它是水泥和混凝土的好帮手：硅粉经常被掺到水泥或混凝土里，就像给它们加了个超级buff，让它们的性能变得更强悍。比如，它能配制出超高强度的混凝土，还能让混凝土更耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透、抗冻，简直就是混凝土界的“超人”。
硅粉主要用于水泥或混凝土掺合料。硅粉可以改善水泥或混凝土的性能，配制具有超高强（C70以上）、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透、抗冻、早强的特种混凝土，用于大坝、大型水库、水电、海港码头、铁路桥梁、高速公路、飞机场跑道、隧道及超高层建筑等工程。
水泥或混凝土掺合料：硅粉可以作为水泥或混凝土的掺合料，用于改善其性能。通过配制，可以制作出具有超高强、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透、抗冻、早强等特性的特种混凝土。
稀土球化剂化学成分及质量指标
1、稀土球化剂的化学成分主要包括稀土总量0.5%8%，镁5%10%，钙1%4%，钡1%4%，硅40%48%，其余部分为铁，并可根据需要加入适量的锑、铋、锰等元素。铝、钛、钒等为杂质。其质量指标主要包括熔点和密度，熔点范围在1200℃1300℃之间，密度为82g/cm3。
2、稀土球化剂的化学成分主要包括稀土总量0.5%-8%，其中主要稀土元素为镧、铈、钇，镁含量为5%-10%，钙含量为1%-4%，钡含量也为1%-4%，硅含量在40%-48%之间。根据需要，可加入适量的锑、铋、锰等元素。其余部分为铁。铝、钛、钒等为杂质。稀土球化剂的熔点范围在1200℃-1300℃之间。
3、球化剂的主要成分包括：镁：这可是球化剂的“大力士”，能让铁水变得乖乖的，形成圆圆的球体。稀土：稀土就像是球化剂的“魔法师”，让整个过程变得更神奇，更稳定。硅：硅元素就像是球化剂的“助手”，帮助镁和稀土更好地发挥作用。
4、QT400-15是球墨铸铁，通过向铁水中加入球化剂得到的，化学成分中的RE，表示“稀土”含量。是球化剂带入的。起到辅助球化、净化铁水的作用。
5、稀土指标是指国家对稀土开采、冶炼分离制定的一个标准。稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林（John_adolin）。1794年，他从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”（钇土，即Y2O3）。
硅灰是什么
硅灰是一种耐火度超过1600℃的灰色或灰白色粉末，其密度为200～250千克/立方米。硅灰的化学组成因种类不同而异，一般包括SiOAl2OFe2OMgO、CaO、Na2O等成分，平均值分别为75～98%、0±0.2%、0.9±0.3%、0.7±0.1%、0.3±0.1%、3±0.2%及中性。
微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，英文为Microsilica or Silica fume。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。
硅灰是一种常见的建筑材料，由硅酸盐矿物经高温反应后制得的一种粉末状物质。以下是关于85硅灰的详细解释： 定义与来源 定义：85硅灰是建筑材料中的一种重要成分，具有优异的物理和化学性能。来源：由硅酸盐矿物在高温条件下进行反应制得。
尘灰是指平时我们在家中看到的布满桌椅，地面以及墙壁的细小灰尘。灰尘中主要成分是皮屑、布料、灰尘、脏东西以及沙尘等。硅灰一般指的是硅酸盐水泥或石膏中的氧化硅溶液，它由于具有极高的比表面积和较高的化学活性，被广泛用于建筑、化工、冶金、及制药等行业中。
硅粉，也被称作微硅粉或硅灰，是一种独特的工业原料，来源于工业硅和硅铁的高温熔炼过程。在这个过程中，专业捕集设备会巧妙地收集并处理产生的烟尘，从而提炼出硅粉。
硅粉也叫微硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度是纳米级别，故称为硅粉。
怎样提高陶瓷的烧成致密度
1、使用适当的粗细粉末搭配——一般直径相差2-7倍比较合适烧成致密。使用较细的颗粒——最好直接用几微米到几百个纳米的。添加致密烧结助剂，这些助剂以能够阻止晶粒长大的最佳，晶粒粗大会导致气孔或者闭气孔的产生。比如在氧化铝中添加微量氧化镁或者氧化锆效果就很不错。
2、此外，添加适量的助熔剂可以降低烧结温度，促进液相烧结，从而提高产品的致密度和性能。根据不同的烧结工艺，陶瓷烧结可分为多种类型，如常压烧结、热压烧结、热等静压烧结、微波烧结和放电等离子烧结等。常压烧结是最基本的烧结方式，无需外加压力，依靠粉体表面自由能的变化实现致密化。
3、除了提高玻璃相含量，降低玻璃相的熔点也是提高烧结驱动力的有效途径。通过调整原料的化学组成，可以制备出熔点更低的玻璃相。较低的熔点使得材料在较低温度下就能实现良好的润湿和流动，进而提高烧结驱动力，获得致密度更高的陶瓷材料。为了实现上述目的，可以在配方中引入一些特定的元素或化合物。