移印要做那些检验
1、首先，需要检验油墨的质量。在生产过程中需要对油墨进行拉丝、粘度、重量等方面的检验。其中，拉丝检验是针对油墨的结实程度进行检测。粘度检验是检测油墨的粘稠程度，保证移印过程中油墨正常流通。重量检验是检测油墨的密度，以此控制油墨的用量，防止过量浪费。
2、用胶纸平贴移印图案上，然后猛然撕开胶纸，看移印图案是否脱落（如果图案实底面积较大可采用百格测试）耐酒精测试（按键类居多），用柔软白布包裹50克重砝码沾75%酒精，然后让砝码自由的压在图案上，做来回摩擦，自己可以规定周期（比如100次，500次等）。
3、广东德辉盛技术有限公司移印部门周总表示，生产的移印胶头合格与否，出货前都要经过严格的质量检测，包括外观检验、硬度测试、粘度测试、拉伸强度测试、撕裂强度测试等，确保每一款产品都符合客户要求的标准，才能算是合格的移印胶头。
4、很简单，就是拿一种胶带（名字就叫3M 胶带），造型类似于接电线用的那种胶带，把胶带粘在logo上面，看logo能不能被胶带粘走。
5、待处理的余地，而不合格品一般是已经确定无疑的缺陷产品。如果把不良和不合格的称呼扩展到批产品上，那么，把检测时发现有大量轻微缺陷，或仅个别缺陷的产品批次，称为不良批次，可以根据情况决定接受该批次或适当处理后使用。而不合格批次，则是检验时发现不良率超过批次可接受标准的批次。
绿色印刷的其它相关
1、一方面，针对我国印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制，比如对凹版印刷使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的含量严格加以限制；另一方面，对于绿色印刷，绿色包装需要政府在政策上给予大力扶持，缩短与发达国家的差距。
2、在印刷全行业构筑绿色印刷框架。陆续制定和发布相关绿色印刷标准，逐步在票据票证、食品药品包装等领域推广绿色印刷；建立绿色印刷示范企业，出台绿色印刷的相关扶持政策；基本实现中小学教科书绿色印刷全覆盖，加快推进绿色印刷政府采购。（三）全面推进阶段 在印刷全行业建立绿色印刷体系。
3、绿色印刷，这个全球范围内广受认同的标签，代表了一种对环境友好和健康有益的特性。它强调的是在印刷过程中，采用环保材料与创新工艺，旨在减少污染、节约资源和能源。这样的印刷方式在完成后，其产品不仅易于回收利用或自然降解，而且对生态环境影响微乎其微，体现了可持续发展的核心理念和对人类福祉的关注。
4、图书、报纸、期刊、音像制品、电子出版物、互联网出版物。根据中国图书馆分类法，绿色印刷出版物种类按总体特征划分，可划分为图书、报纸、期刊、音像制品、电子出版物、互联网出版物，所以绿色印刷出版物种类可以填图书、报纸、期刊、音像制品、电子出版物、互联网出版物。
5、绿色印刷是一种绿色印刷技术的简称。这种技术不使用有毒有害和挥发性有机化学物质，不会产生排放，更符合绿色印刷的环保理念。相比传统的印刷方式，绿色印刷技术在保证印刷品质的同时，减少了对环境的破坏。绿色印刷有很多优点，最主要的就是环保。
6、绿色印刷，顾名思义，其核心特征主要体现在以下几个方面：首先，绿色印刷强调减量与适度。在保证信息传递、保护、便利和销售等必要功能的前提下，它倡导使用最少的材料和最简单的工艺，以实现资源的节约和环境的友好。其次，无毒与无害是绿色印刷的重要原则。
油墨色差值的问题
1、纸张白度：白度不同（或带有一定颜色）的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
2、产生色差的原因很多，有同色墨印的深淡引起的色差；前.后批同色油墨的色彩差异产生的色差；不同系列四色版油墨的色差；有油墨的流变性能未调整好，墨斗供墨量未调整好或者和油墨的温度变化过大造成的印迹墨层在图文部分厚薄不均匀；色序更换，尤其是浅色换深色，墨上原有的深色没清洗干净等等。
3、如果在四色印刷机上进行四色印刷，最常见并建议使用的顺序是品红、青，然后是黄，最后是黑；或者是CMYK的顺序。这个顺序可以减少在多色叠印中带来的不必要的色差值。色差是单色油墨所拥有的从叠加的第二色油墨获取的不必要的污染物的量。
4、色差非常直观地表示出了两个色彩在视觉上的差异。可以看出色差数值越小，色彩间的差异越小，反之则越大，两个色彩外观相同，则色差ΔE=0。色差所表现的视觉感受见表2。4 结语油墨的调配是印刷工作者必备的技能，作为职业技术学院的实习指导教师更有责任上好调墨实训课程。
5、在印刷过程中引起专色油墨色差的因素分析 纸张对颜色的影响 表面处理对颜色的影响 撤淡剂对颜色的影响 干退密度差异的影响 系统差异的影响 使用专色应注意的问题 专色颜色名称的统一。在不同的软件中，对于完全相同的两种套色，其名称可能会有所不同。
什么是油墨干退现象
刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。
由此可见实地密度对印刷品质量评价及印刷过程的控制，都是非常重要的参数。然而在控制印刷、打样墨层密度时，经常会遇到这样一种现象：刚印刷出的样张，由于油墨湿润、光泽强而密度值高，但经过数小时后，随着油墨的渗透、干燥，光泽减弱，密度值就会下降，这种现象称为“干退密度”现象。
油墨干燥的快慢对印品质量有很大影响，干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版，使印刷品油墨堆积，光泽不良，出现墨斑；干燥过慢，印刷品背面可能发生粘脏、转移现象，同时也不利于下一道工序的进行。