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硅微粉和滑石粉的区别
物理性质不同。硅微粉具有良好的耐高温、耐磨、耐腐蚀等性质，适用于电子、机械、建筑等领域。滑石粉具有良好的吸附、保湿、防水、隔热等性质，适用于化妆品、涂料、塑料等领域。
模具液体硅胶里面添加硅微粉、硅灰石粉主体成分都是二氧化硅，主要看含量、百度决定用什么。
一） 硅微粉在橡胶制品中的应用 活性硅微粉（经偶联剂处理）填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中，粉体易于分散，混炼工艺性能好，压延和压出性良，并能提高硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的功效，尤其是超细级硅微粉，取代部分白炭黑填于胶料中，对于提高制品的物性指标和降低生产成本均有很好作用。
陶瓷印刷釉粉：陶瓷釉用的石粉有石英粉、长石粉、滑石粉、白云石粉、石灰石粉（碳酸钙）、萤石粉、锆石粉以及一些长石粉的代用品。具体区别是他们本身就是用不同的矿石加工而成。
【行业现状】硅微粉的生产及应用现状
总结来看，硅微粉在中国市场表现出强劲的增长势头，广泛应用于各个工业领域。然而，高端产品的研发与技术创新仍面临挑战。未来，行业需要聚焦于提升技术水平和产品质量，以满足日益增长的市场需求。尽管有这些成就，学术研究领域的深入探索仍为硅微粉的发展提供了源源不断的动力。
普通硅微粉，主要应用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及其它化工行业。电工级硅微粉，主要应用于普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注，APG工艺注射料，环氧灌封料，高档陶瓷釉料等。电子级硅微粉，主要应用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料。
年代初我国开始引进使用球形硅微粉。目前，可以生产这种高纯球形硅微粉材料主要国家是日本和美国，日本现在主要有六家公司生产球形硅微粉，是球形硅微粉的主要出口国，Admatechs，Micron，Denka，Tatsumori，Tokai...，美国一家，C-E，韩国一家Kosem。
各种硅微粉的具体用途如下： 1．通硅微粉，主要用途用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及其它化工行业。 2．电工级硅微粉，主要用途用于普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注，APG工艺注射料，环氧灌封料，高档陶瓷釉料等。
二）东海县水晶行业的发展现状 目前，东海县从事水晶和硅资源加工的大小企业、作坊达2962家，其中具有一定规模的水晶及硅资源加工企业就有500多家，固定资产过千万元的企业50余家。现已形成年产2000多万件水晶首饰、500万件水晶工艺品、4万吨硅微粉、5万吨水晶砂、1万吨石英拉管和5亿只石英玻璃灯具的生产规模。
【技术】球形硅微粉制备方法及市场前景分析
1、在制备技术上，目前球形硅微粉主要通过物理法、化学法和物理化学法来实现。物理法包括火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法及高温煅烧球形化，其中，火焰成球法尤为突出。该方法首先对高纯石英砂进行精细处理，然后在高温燃气-氧气环境中熔融冷却，形成纯净球形微粒。
2、在生产工艺上，湿法研磨采用球磨机研磨硅微粉，通过加水脱水和烘干步骤实现。与物理法（如火焰、熔融、等离子体和煅烧）和化学法（如气相、水热和溶胶-凝胶）相比，物理法在工业化生产中更具优势。硅微粉改性则根据类型产生不同效果，包覆、干法和湿法改性各有优缺点。
3、球形硅微粉，主要用于大规模和超大规模集成电路的封装上，根据集程度（每块集成电路标准元件的数量）确定是否球形硅微粉，当集程度为1M到4M时，已经部分使用球形粉，8M到16M集程度时，已经全部使用球形粉。
4、本项生产技术国外80年代初已经有专利申报。90年代初我国开始引进使用球形硅微粉。目前，可以生产这种高纯球形硅微粉材料主要国家是日本和美国，日本现在主要有六家公司生产球形硅微粉，是球形硅微粉的主要出口国，Admatechs，Micron，Denka，Tatsumori，Tokai...，美国一家，C-E，韩国一家Kosem。
5、球形硅微粉技术是以价格低廉的天然优质粉石英矿物为基本原料，现采用两种主要工艺制成：采用溶胶-凝胶技术，在分散剂和球形催化剂存在的条件下，制备出符合电子封装材料要求的高纯球形纳米非晶态硅微粉；采用火焰法或离子火焰法熔融成球型的非晶态硅微粉。
6、为打破国外对我国球形硅微粉生产技术与专用设备的严密封锁，“十五”以来，我国有20多家研究单位先后对该技术装备进行了攻关，并取得了突破性进展。