C-572,B-570(日本),HN-2200,QH-200(日本)。
用于环氧树脂固化剂、无溶剂油漆、层压板、环氧粘合剂等。用于环氧树脂固化剂,具有在室温下能长期存放、凝固点低、挥发性小、毒性低等优异性能。广泛用于电机、干式变压器、高压开关、互感器、行输出变压器、家电电容、电力电容电阻、集成电路的浸渍、浇注与缠绕等。
东西的名称叫 甲基四氢邻苯二甲酸酐/甲基四氢苯酐 一桶。220公斤。下面是质量指标。第一行是 指标名称; 标准规范 ; 分析结果。下面就是具体的东西了。哪一项;标准应该是多少;他们实际分析出来的结果是多少。
用于环氧树脂固化剂、无溶剂油漆、层压板、环氧粘合剂等。用于环氧树脂固化剂,具有在室温下能长期存放、凝固点低、挥发性小、毒性低等优异性能。广泛用于电机、干式变压器、高压开关、互感器、行输出变压器、家电电容、电力电容电阻、集成电路的浸渍、浇注与缠绕等。
甲基四氢苯酐通常用做环氧树脂的固化剂。很好清洗,用甲苯或者丙酮,用洗涤剂也可以。
甲基四氢苯酐用于环氧树脂固化剂,在常温下为液态,有良好的电绝缘性能。甲基四氢苯酐一般指甲基四氢邻苯二甲酸酐。甲基四氢邻苯二甲酸酐是化学物质,分子式是C9H10O3。一种优良的有机溶剂,用途广泛,主要用于电子、医药、染料、香料、化妆品、油漆、涂料、油墨、电镀等行业。
甲基四氢苯酐属于低毒化学物质,LD50: 2102mg/kg,其有两种异构体:4-甲基四氢苯酐和3-甲基四氢苯酐,熔点分别为65℃和63℃。实际商品为经异构化多种异构体的液态混合物,外观为淡黄色透明液体。
1、配方4中,环氧树脂和固化剂的比例保持在100份和50份,偶联剂和吸油树脂的用量分别为5份和28份,而PVC树脂的占比增加到50份,这可能适用于对耐油性和强度有更高要求的修补情况。
2、混合单体,包括丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯,占据配方的60%至80%。这些单体是胶黏剂的基础,提供了所需的粘性和性能。环氧树脂,作为改性剂,其用量在5%至40%之间,根据具体需求调整,可以增强胶黏剂的强度和耐久性。
3、一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等;环氧树脂 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
4、以下是环氧树脂漆的配方:环氧树脂漆主要由环氧树脂、固化剂、颜料和助剂等组成。具体的配方比例可能会因为不同的生产厂家和产品类型而有所差别。一般来说,环氧树脂和固化剂的比例为100:20~30左右,颜料和助剂的添加量则需要根据产品的性能要求进行调整。
5、如果环氧树脂是E44的话,那么环氧:二丁酯:乙二胺=100:15:7即可,此为经典配方,你做锚固用,可另行添加3~5倍水泥沙子。
6、第一个是用E51树脂的,可以粘接塑料,木材,金属都可以,配方如下:E-51环氧树脂:100份;聚氨酯预聚体(-NCO%=4~5):50份;邻苯二甲酸二丁酯:10份:滑石粉(200目):30份:二乙烯三胺:10份。第二个配方就是用E44树脂:100份;二乙烯三安(固化剂):11份;滑石粉(200目):8份。
环氧树脂清漆呈现出浅黄色的外观,其主要技术指标如下:固体含量高达24%以上,这意味着它具有良好的耐用性和覆盖力。干膜厚度达到20微米,相当于湿膜厚度的68微米,这意味着每公斤产品可以提供大约14平方米的涂布面积,经济高效。
将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌;加热至一定温度,使其自升温到70-75℃维持30分钟。然后在70-75℃滴加碱。滴加完毕在70-75℃维持。维持完毕加溶剂搅拌15分钟,温度不超过70℃。水洗、分水、脱溶剂,至合格放料。
互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候性。防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。施工方便、常温固化。
以上的高光泽。(4)超长耐候性—涂层中含有大量的f--c键,决定了其超强的稳定性,不粉化、不褪色,使用寿命长达20年,具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态:①水溶性;②胶束分散型;③乳液。环氧树脂自身为热塑性的线型结构,受热后固态变为液态,高粘度变为低粘度,只有与固化剂配合使用才具有实用价值 (纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂)。
环氧树脂地坪漆面漆:固化剂=4:1或者5:1,把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。 环氧地坪漆 面涂施工材料配比:面漆用量为0.35kg/㎡时,采用方法是滚涂二道,如果面漆用量是0.2kg/㎡时,采用的施工方法是刮涂一道,滚涂一道。