跳汰的分选密度（简述跳汰分选的基本原理）

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在洗煤厂的磁铁矿粉的密度，粒度，磁含量较高的要求。主要技术指标：磁含量应达到95%以上，磁铁粉末真密度应达到5g/cm3。

能耗主要说的是电耗。一般对应某种厂型，在选型完毕后，所有设备的功率相加，得出总功率，然后除以厂型大小就得出了电耗的大小。

样品磨120目以上，称重，用磁铁吸出铁粉，水洗，烘干，称铁粉，铁粉重量除以样品重量。得到的便是精粉含量。

那个铁粉其实叫做磁铁矿粉，主要用在重介质选煤方法中，如旋流器、跳汰、立斜轮等。用来配置重液，就是兑到水里面，增加最后液体的密度。上述选煤方法就是利用原煤中煤和矸石密度的不同来把两者分离开，从而达到分选的目的。用磁铁矿粉在之后的磁选部分还能回收接着用。

重介质粉又称磁铁矿粉，是粉末冶金的一种，主要是用来工业洗煤、重介质选煤用。【重介质选煤】重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。

重介选煤厂用的起泡剂标准是200-300g仲辛醇。根据查询相关信息资料显示，用量通常为200-300g仲辛醇是中国选煤厂广泛应用的起泡剂，起泡性能较杂醇强，用量一般在100g-GF浮选剂是煤油液相催化氧化物，棕红色液体，表面张力很低，其他性能不好，工业上应用不多，多数用于实验室。

1、风量：频率只能通过改变风阀的转速来调整。振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其中风阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。

2、入选粒度均匀就需要采用分级设备对破碎或研磨后的产品进行分级处理，这点完全可以通过机械的方法实现。入选粒度过细会引起跳汰机的回收率降低的问题，因此细于80目的矿物不建议采用跳汰机分选。

3、制水泥的原料还有：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。

4、准备车间准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。

5、萤石矿重选法萤石重选法主要用于选别矿石品位较高、粒径在6-20mm的粒子矿。萤石重选工艺流程：将原矿破碎至25-30mm以下，经筛分、分级入选，细粒级采用跳汰机或摇床进行分选，粗粒级则采用重介质分选，常用硅铁作为加重质（配制重悬浮液的高密度固体微粒）。

6、跳汰选金法跳汰选金法适于选别粗粒矿物颗粒，其金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50mm，对于砂金选矿可在比重差≥25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好，主要应用的设备为跳汰机。

原煤经过若干水流上、下脉动的作用，密度小的精煤逐渐浮到上层，被水流带走；而密度大的矸石沉到下层，通过排渣机构排出。因此，跳汰选煤，主要有两个作用：一是分层，要求尽量按密度分层；另一个是排渣，力求精确切割床层，将已分好层的物料分开。

跳汰机是通过控制水流周期性地上下脉动，使物料在脉动水流作用下按密度差别进行分层的，然后通过排料机构把分好层的物料分别排出，从而实现分选目的。

原煤经过若干次水流上、下脉动的作用，逐渐密度小的精煤浮到上层，而密度大的矸石沉到下层，上层精煤由水流带走，矸石等重产物通过排渣机构排出。

跳汰选煤：跳汰选煤的原理是物料在垂直脉动为主的介质中，按其力学性质实现分层和重力选煤。适用不同浮选选煤：浮选选煤主要适用于金属矿物、非金属矿产、化工原料。重介选煤：重介选煤主要适用于高密度固体微粒。跳汰选煤：跳汰选煤主要适用于0.1-2mm的细粒煤。

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