甲基硅橡胶生胶（甲基硅橡胶se54）

硅橡胶生胶的选择

1、对于在极端高温下工作的制品，如需在-90℃至300℃范围内使用，低苯硅橡胶是一个合适的选择。它的高温稳定性强，能够确保制品在高温环境下的可靠性能。当产品需要同时抵抗高低温、燃油和溶剂侵蚀时，氟硅胶则显示出其优越性。氟硅胶的耐腐蚀性和耐高低温特性，使其成为这类苛刻条件下的首选材料。

2、化学成分：甲基乙烯基硅橡胶生胶110主要由甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）组成，而101生胶主要由甲基硅橡胶（MQ）组成。甲基乙烯基硅橡胶具有较高的耐高温性能和耐油性能，而甲基硅橡胶则具有较低的耐高温性能和耐油性能。

3、生胶是低分子量的，并且含有乙烯基含量，而101生胶是甲基硅橡胶，纯甲基不含乙烯基，一般110生胶可以做成各种性能的混炼硅橡胶，而101生胶一般之作为中间体来使用。

4、高温硫化硅橡胶主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。

5、硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。（2）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。

6、腈硅橡胶，耐油性好，耐非极性溶剂。热硫化型硅橡胶生胶选择决定生胶的基本性能是摩尔质量、乙烯基含量、挥发分三个指标。

液体硅胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。

经过配合和硫化形成。硅橡胶分为混炼硅橡胶与液体硅橡胶两大类。与混炼硅橡胶相比，液体硅橡胶由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物，通过配合填料、各种助剂及添加剂制备具有自流平性或触变性的基料。

1、总的来说，甲基乙烯基硅橡胶生胶110相比101生胶具有更高的耐高温性能、耐化学品性能和耐油性能，适用于更严苛的工作条件。

2、热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。甲基乙烯基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。

4、首先，对于那些需要在宽广温度范围内，如-70℃至250℃使用的制品，乙烯基硅橡胶是一个理想的选择。它具有良好的耐温性能，能够满足这类产品的基本要求。对于在极端高温下工作的制品，如需在-90℃至300℃范围内使用，低苯硅橡胶是一个合适的选择。

5、二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。

1、首先合成生胶：用DMC、VMC 、双封头或六甲封头剂等在碱胶催化下聚合成甲基乙烯基聚硅氧烷。根据需要制作胶的类型决定要合成聚合物的分子量。其次，通过捏合机把补强填料与生胶混炼均匀。再通过辊炼加入其它助剂，如硫化剂之类。最后经过过滤就成了。这类胶一般靠热压成型硫化。

2、羟基主要来源两个方面。原料及生产混入的微量水；国内碱胶（四甲基氢氧化铵）的OH。一旦反应开始就很难有补救的机会了，真空脱低对羟基含量作用不大，主要是为了脱去生胶中的低分子，控制挥发份，挥发份对硅橡胶的压缩永久变形有较大影响。

3、夹胶玻璃生产方法：主要有两种方法，分别是胶片热压法和灌浆法。胶片热压法：这种方法多数采用硅橡胶圈，也称为硅圈法。制作硅橡胶圈的过程是将甲基乙烯基硅橡胶生胶与碳黑和其他助剂混合均匀，然后通过挤出机挤出异型截面胶条，最后通过粘接等加工方法制成硅橡胶圈。

4、特性：甲基乙烯基硅橡胶生胶110具有较高的耐热性、耐寒性和耐化学品性能，适用于高温环境和接触化学品的场合。而101生胶的耐热性、耐寒性和耐化学品性能相对较低，适用于一般温度和环境下的应用。

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