煤炭是一种重要的能源资源，而煤炭焦化则是将煤炭进行加工处理，制成焦炭，用于钢铁冶炼等领域。本文将会介绍煤炭焦化的定义和工艺流程。
一、煤炭焦化的定义
煤炭焦化是指将煤炭在高温下进行干馏，使其分解并转化为焦炭和其他有机化合物的过程。这个过程是在特定的加热条件下进行的，通常会在800℃~1200℃的高温下进行。
煤炭焦化的主要目的是生产焦炭，而焦炭则是用于钢铁冶炼的重要原料。同时，焦炭还可以用于工业生产中的其他领域，如发电、化学工业等。
二、煤炭焦化的工艺流程
煤炭焦化的工艺流程主要分为以下几个步骤
1、煤炭的破碎和混合
首先，需要将煤炭进行破碎，使其成为适合进行焦化的小颗粒。然后，将不同种类的煤炭进行混合，以达到终生产焦炭的要求。
将混合好的煤炭放入焦炉中，进行干馏。干馏的过程中，煤炭中的有机物质会分解并转化为焦炭和其他有机化合物。
3、焦炭的收集
焦炉内产生的焦炭会逐渐沉积在焦炉底部，形成焦炭层。当焦炭层达到一定厚度时，就可以将其收集出来，作为终的产品。
4、其他有机化合物的回收
在焦炭的生产过程中，还会产生一些其他有机化合物，如焦油、煤气等。这些有机化合物可以进行回收利用，用于生产其他化学品或作为燃料使用。
5、废气处理
焦炉内产生的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、一氧化碳等。这些有害物质需要进行处理，以减少对环境的污染。
以上就是煤炭焦化的主要工艺流程。需要注意的是，在实际的生产过程中，还需要根据具体的情况进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
三、煤炭焦化的影响因素
煤炭焦化的过程受到许多因素的影响，如煤炭种类、焦炉温度、焦炉内压力等。其中，影响的因素是煤炭种类。不同种类的煤炭在焦化过程中会产生不同的化学反应和产物，因此需要根据具体情况进行选择。
另外，焦炉温度和焦炉内压力也会对焦炭的产生和质量产生影响。通常情况下，焦炉温度越高，焦炭的产量和质量就越好。但是，过高的温度也会导致焦炭的质量下降，因此需要根据具体情况进行调整。
煤炭焦化是将煤炭进行加工处理，制成焦炭的过程。其工艺流程主要包括煤炭的破碎和混合、干馏、焦炭的收集、其他有机化合物的回收和废气处理等步骤。在实际的生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。