萘-钠引发a-甲基苯乙烯聚合
1、应该在聚合时产生了过聚反应，这种颜色的体系应该缩短聚合时间。
2、阴离子聚合可保持链的持续活性，直到单体耗尽，形成的聚合物链被称为“活高分子”。例如，用萘钠在THF中引发苯乙烯聚合，形成稳定的碳阴离子增长链，即使在单体完全转化后，红色标记的活性链仍能缓慢增长，显示出其显著的活性和稳定性。
3、\x0d\x0a电子间接专业引发：苯乙烯-钠-萘-四氢呋喃是典型的例子，形成钠萘自由基阴离子，呈绿色。
苯乙烯与a甲基苯乙烯的区别
苯乙烯与a甲基苯乙烯的区别如下：两者的区别在于苯乙烯是有一个氢原子被甲基替代。α-甲基苯乙烯的主要用于生产涂料、增塑剂，也用作溶剂，有机合成。 α-甲基苯乙烯的性质与稳定性能与苯乙烯、丙烯腈、丁烯及二乙烯基苯等共聚。α-甲基苯乙烯易燃，空气中爆炸极限0.7%-4%（体积分数）。
甲基苯乙烯比苯乙烯的挥发性更高。这是因为甲基苯乙烯在分子结构中引入了一个甲基基团，使其相对苯乙烯而言具有更小的分子量和更弱的分子间力。较轻的分子量意味着较高的平均动能，从而增加了分子的热运动和挥发速度。
甲基苯乙烯和a-甲基苯乙烯的区别是化学性质不同和应用不同。化学性质不同：甲基苯乙烯中甲基与苯环直接相连，分子中没有分支结构，因此容易发生加成反应。而a-甲基苯乙烯分子中含有一个分支结构，阻碍了其反应的进行，难进行加成反应。
α-甲基苯乙烯和苯乙烯相同为活性单体，升温超过30度开始线性聚合成聚苯乙烯结构。苯乙烯、丙烯酸酯和n-乙烯基吡咯烷酮等化学品均可发生非自由基引发的开链聚合反应。
乙烯基甲苯熔点和沸点均高于苯乙烯，抗热解性能也更强。乙烯基甲苯的熔点为58°C，沸点为156°C，而苯乙烯的熔点为4°C，沸点为80°C。乙烯基甲苯，又名甲基苯乙烯，有邻、间、对三种异构体。
甲基苯乙烯和a-甲基苯乙烯的区别
甲基苯乙烯和a-甲基苯乙烯的区别是化学性质不同和应用不同。化学性质不同：甲基苯乙烯中甲基与苯环直接相连，分子中没有分支结构，因此容易发生加成反应。而a-甲基苯乙烯分子中含有一个分支结构，阻碍了其反应的进行，难进行加成反应。
苯乙烯与a甲基苯乙烯的区别如下：两者的区别在于苯乙烯是有一个氢原子被甲基替代。α-甲基苯乙烯的主要用于生产涂料、增塑剂，也用作溶剂，有机合成。 α-甲基苯乙烯的性质与稳定性能与苯乙烯、丙烯腈、丁烯及二乙烯基苯等共聚。α-甲基苯乙烯易燃，空气中爆炸极限0.7%-4%（体积分数）。
【答案】：乙烯的聚合热接近于烯烃中的π键的键能与烷烃中的σ键的键能之差，但当乙烯中的氢被其它基团取代后，由于取代基的位阻效应与共轭效应均使聚合热降低，而电负性强的取代基将使聚合热升高。甲基丙烯酸甲酯中有COOCH3的共轭效应和CH3的超共轭效应，以及两者的位阻效应，它们均使聚合热降低。
甲基苯乙烯比苯乙烯的挥发性更高。这是因为甲基苯乙烯在分子结构中引入了一个甲基基团，使其相对苯乙烯而言具有更小的分子量和更弱的分子间力。较轻的分子量意味着较高的平均动能，从而增加了分子的热运动和挥发速度。
耐腐蚀。甲基苯乙烯可代替苯乙烯对丙烯酸树脂共聚物进行改性，增强丙烯酸树脂涂料的耐腐蚀性、耐热性，是目前国内α-甲基苯乙烯使用量最大的领域。甲基苯乙烯树脂可以用于塑料增加流动性，相容性好，可以有效促进填料和颜料的分散，可增加填充剂使用量，而不影响成品的物性。
不是。在离子聚合中提到，α-甲基苯乙烯是非极性共轭单体，丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类是极性单体。α-甲基苯乙烯的化学式为C9H10，是无色液体，具有刺激性臭味，受热发生聚合，易燃。
a甲基苯乙烯是危险品吗
α-甲基苯乙烯的毒理学数据表明，其毒性分级为中毒级别。在急性毒性测试中，对于大鼠，口服致死剂量（LD50）为4900毫克/公斤；对于小鼠，这一数值稍低，为4500毫克/公斤。这显示出本品具有一定的毒性，需谨慎处理。
能与苯乙烯、丙烯腈、丁烯及二乙烯基苯等共聚。易燃，空气中爆炸极限0.7%-4%（体积分数）。有毒。存在于烟气中。
能与苯乙烯、丙烯腈、丁烯及二乙烯基苯等共聚。易燃，空气中爆炸极限0.7%-4%（体积分数）。有毒。存在于烟气中。 贮存方法通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房温度不超过30℃。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。
ABS生产中需要a-甲基苯乙烯?对它的纯度有什么要求?
引入a-甲基苯乙烯或N-苯基马来醛亚胺可提高ABS树脂的耐热性。在不降低ABS其它性能的条件下，向ABS中每添加1％N-苯基马来醛亚胺，就可使热变形温度提高2-3℃。这是一种理想的方法，但实施起来较困难，而且工艺复杂，成本较高。
本体工艺与乳液工艺有显著区别，其在固相中进行，需严格控制橡胶含量（一般不超过20%），以维持适宜的粘度，但这样会导致橡胶粒子较大，影响产品光泽。改进方法包括控制橡胶粒径、形态，增加橡胶相中的夹附量，优化引发剂类型等，如通过引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS。
⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。