碱铜的电流密度怎么算
碱铜的电流密度的公式是：J等于I/A，其中，I是电流，J是电流密度，A是截面矢量。电流密度是一种度量，以矢量的形式定义其方向是电流的方向，其大小是单位截面面积的电流。采用国际单位制，电流密度的单位是“安培／平方米”，记作A/㎡。
从镀液成分角度看，一是铜离子浓度可能过低，因为铜离子是沉积的关键物质，浓度不足会导致沉积速度下降；二是可能是氢氧根离子浓度异常，碱铜电镀过程中，氢氧根离子浓度对反应速度有影响。添加剂方面，可能是添加剂的用量不合适。
导致镀液的粘度增加，电流密度降低，镀层的沉积速度和质量下降。铁杂质会影响无氰碱铜镀层的外观和性能，导致镀层出现雾状、结晶粗糙、色泽暗红等缺陷。铁杂质会与无氰碱铜镀液中的络合剂和其他成分发生反应，生成沉淀或胶体，堵塞过滤器和喷嘴，影响镀液的循环和搅拌。
电流密度太大 。 （2）温度不在工艺范围 内。 （3）镀液中主盐的浓度太低。 （4）添加剂 比例失 调。 （5）镀铬槽电流波形有问题。 低电流密度区（低电位）不亮 造成低电流密度区不亮的原 因可能有下列几种 ： （1）镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜 、锌 、铅杂质的污染 。
工件碱铜镀层太薄的情况下，最主要的原因是镀铜的设备或者整体操作的流程，手法不规范所导致的原因。因此平时在整体操作的时候，一定要多注意多跟专业的技术人员学习沟通，掌握正确的操作技巧才会更好，多跟别人学习沟通，一般需要注意以下几点。
简述烧焦现象,及烧焦现象的实质是什么
烧焦现象 烧焦的共同点是：位置总出现在阴极电流密度最大的工件凸出或端头部位，决不会出现在工件深凹处的低电流密度区。但对于不同镀种或同一镀种的不同工艺，烧焦的外观表现不尽相同。例如：对于氯化物微酸性镀锌，烧焦呈疏松黑色海绵状；而对于碱性锌酸盐镀锌，烧焦呈白灰色粗糙状，镀层附着力尚好。
做饭烧焦的原因有多种。 火候控制不当 烹饪过程中火候的大小对食物的熟成和口感至关重要。当火力过猛时，食物外层可能迅速焦化，而内部却尚未熟透。这种情况在炒菜或烤肉时尤为常见，因为火候过大可能导致食物在高温下迅速变色焦化。烹饪时间掌握不准 烹饪食物的时长也是需要严格控制的要素。
水壶出现烧焦现象的原因：使用不当 水壶在使用过程中，若未及时清洗，积累的水垢和残留物可能烧焦。特别是当水壶长时间处于高温状态，而不及时加水或未及时清洗壶底残留物时，极容易导致烧焦现象。热传导问题 水壶的材质及制造工艺也会影响其烧焦情况。
线路烧焦是指电路中某一段线路由于长期耗损或其他原因造成的线路损坏，导致电线发生断开或者短路的现象。线路烧焦的原因主要有两个方面。首先是电线长期使用，受到材质和电流负荷的影响，绝缘层可能出现老化、腐蚀、变形等情况，从而失去绝缘性能。长期过热也可能导致电线受损，出现漏电和发热等问题。
●熔体破裂导致烧焦● 当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象。此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。
电镀镍腐蚀变黑的原因
1、主要看你所电镀的是什么底材，如果是锌合金材料，除本身材料密度较差外，就是碱铜打底不够厚或者低位走位不好，一到镍槽就会腐蚀发黑；铁件材料要除锈彻底，否则底材虽然镀了镍层照样会锈蚀发黑有黑点。
2、镀镍真空焊接发黑确有发生，真正的氧化镍是暗绿色的，并非黑色，一些资料说氧化镍是黑色的，发黑是氧化所致，是不恰当的。有可能是真空度低，真空系统含有水分造成。镍和氢氧根结合造成的。在氢气和氮气混合的保护气氛中焊接，也有发黑现象发生，可能是氮化镍造成原因。密闭操作，局部排风。
3、应该是前处理的问题，如果除油没有除干净，表面就会有些针孔一样的细小缺陷，沉镍镀金后，没办法覆盖，最后就行成了一个直到材料的孔，在酸洗或是潮湿的环境下很快就会出现腐蚀。除油一定要想办法搞干净，最好加一个电解除油，化学镍要有一定的厚度，5微米以上是必要的。
4、有多种原因，你可以仔细核查。你们按以前的工艺流程和配方操作没问题吧，可能是化学镀液被污染了，也可能前处理不规范所致，还有可能设备老化，所用光亮添加剂有问题或添加量不对等。对于出现的问题，你长不是有技术员嘛，可以让他仔细的查找原因，要不然留他干什么啊（开玩笑）。