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在环氧树脂胶中,固化剂是什么,加的比例是多少?
一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。胺类用量=MG/Hn。
环氧树脂胶的配方比例通常是根据具体的应用和需求进行调整的，因此并没有固定的比例。一般来说，环氧树脂和固化剂的常见配比范围在100：20到100：50之间。环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂两个部分组成的。
混合：按照胶水包装上的比例，将环氧树脂和固化剂混合均匀。通常情况下，环氧树脂和固化剂的比例为1：1。 搅拌：使用搅拌棒或搅拌器将混合好的胶水搅拌均匀，确保树脂和固化剂充分混合。
环氧树脂601-75表示这是一种环氧树脂溶液，-75表示其中E-20环氧树脂含量为75%，另外含有25%的溶剂（甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等）。
国内有那几家生产氮丙啶交联剂?
盐城市康乐化工是国内一家咪唑系列产品的专业生产厂家，其产品有20多种咪唑系列产品，和十几种交联剂产品（氮丙啶类，异氰酸酯类）。
盐城市康乐化工有限公司是国内一家咪唑系列产品的专业生产厂家，其产品有20多种咪唑系列产品，和十几种交联剂产品（氮丙啶类，异氰酸酯类）。
推荐厂家日本明成化学FM-1，价格80元每公斤；江阴摩尔化工W-8035，价格60元每公斤。
咪唑与异氰酸酯反应机理
将会消耗大量的NCO，影响配方的准确性，会对产品的性能产生不利的影响；还有就是异氰酸酯与水的反应生成二氧化碳，导致不需要发泡的产品发泡等不利影响。
RNCO + R′OH → RNHCOOR′这个反应属于二级反应，反应速度随着羟基含量而变化，不随异氰酸酯浓度而改变。异氰酸酯与羟基的摩尔比，一般称异氰酸酯指数，R值。R值1，端NCO封端的聚氨酯预聚体。
无催化剂时反应较慢，故催化剂能明显促进固化反应，降低固化温度，缩短固化时间，所以氰酸酯改性环氧树脂反应中一般多使用催化剂。
调整反应顺序将异氰酸酯的两个异氰酸酯基分别与环氧树脂咪唑预产物和聚醚多元醇中的羟基反应接枝或交联。即可制备出环氧树脂复合材料。
密封胶粘剂的在航天仪表中的应用
1、定义：密封胶（sealant/sealing glue）是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
2、该产品不能用在航天产品上。用在航天产品上的胶粘剂使用部位不同，要求各异，都有特殊要求，例如超高温下优良的耐烧蚀特性，适应严酷的交变温度特性，耐超低温的优良特性，查阅该产品参数不符合航天要求，因此不能用。
3、聚氨酯热熔胶则可弥补以上缺陷，该胶粘剂生产工艺简单，成本低廉，胶粘剂的弹性、韧性好，粘接强度高，胶粘剂可以反复熔化使用，产品利用率高，具有更广阔的应用前景。
4、三聚甲醛及多聚甲醛树脂可以用于制备高性能胶黏剂。其分子链的交联结构使得胶粘剂具有出色的粘接强度和耐久性。这些胶粘剂可以在高温、高压等恶劣条件下稳定工作，适用于汽车制造、航空航天等领域。
5、汽车的离合器的摩擦片和制动带需要用到这种胶粘剂进行粘接。航天器的零部件、装甲车的密封圈和坦克都需要用到耐高温胶粘剂。也能应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
6、聚磷腈在航空航天高分子材料中的应用：简介聚磷腈材料结构。重点织物、泡沫橡胶、胶黏剂、耐高温阻燃涂层、密封材料和润滑材料等航空航天材料中的应用研究进展。
环氧树脂固化促进剂有哪些?
1、常用的加快环氧树脂凝固速度的促进剂有DMP-30、壬基酚、叔丁基苯酚、苯酚等，其中DMP-30效果最好。
2、钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。120#：乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。
3、环氧树脂固化剂有哪些 脂肪族胺类 脂肪族胺固化速度快，操作方便，耐高温，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大条件下漆膜泛白。 芳香族胺类 需要在加热条件下固化，固化物耐热、耐蚀性，主要用于加热固化工艺。
4、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。