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甲基丙烯酸钠加引发剂的反应
水、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯按配比加入反应釜中，搅拌，滴加液体氢氧化钠，中和pH值为7～9。将釜中反应液放出2/3并加入滴加罐。加热釜内剩余反应液至回流温度，滴加引发剂总量的1/3，并保温反应30min。
二氧化碳还原：二氧化碳还原成一氧化碳或甲烷等产物。反应方程式如下：CO2 + H2 → CO + H2O 甲基丙烯酸钠与二氧化碳缩聚：甲基丙烯酸钠和二氧化碳以及其它杂质可以缩聚生成高分子物质，如聚丙烯酸钠等。
其次，在反应体系中加入引发剂，例如过硫酸铵和过硫酸钾等，引发剂会分解产生自由基，例如硫酸根自由基、氧自由基等。这些自由基会与烯丙基磺酸钠分子中的双键反应，形成新的自由基，并引发聚合反应。
单体质量和浓度合成低分子量聚甲基丙烯酸钠单体中所带入的杂质对聚合反应影响不大。
过硫酸根离子均裂成2个自由基引发剂，在引发甲基丙烯酸甲酯发生链增长反应，最后如图所示的歧化终止（可以是歧化终止和耦合终止）；丙烯酸丁酯前两步一样，最后歧化终止。
一般他们会用对苯二酚做阻聚剂，可以用氢氧化钠的水溶液清洗，要洗到水溶液层基本上无色，再减压蒸馏后才能使用。我建议找些工业的甲基丙烯酸甲酯用，阻聚剂是topanol量很少8ppm，可以不用去除直接用。
甲基丙烯酸钠偶联剂作用
作为分散剂，也可用于涂料的辅料。丙烯酸钠 用途与合成方法聚丙烯酸钠是一类聚阴离子的高分子电介质，是近代发展起来的一类用途非常广泛的重要化工产品。在环保、食品、医药、纺织、水处理、石油化学、冶金等部门有着广泛的应用。
中和增稠 通常将卡波中和成盐，使卷曲的分子因电斥力张开而增稠，氢氧化钠和三乙醇胺是常用的中和剂，这也是卡波姆对离子敏感的原因所在。
在200℃温度下，二氧化碳和甲基丙烯酸钠（SMA）溶液可能会发生热解反应和缩聚反应，得到气态产物、液态产物或固态产物。
溶解性：温度的升高可以增加溶剂的活性，有助于甲基丙烯酸钠的溶解，提高其溶解度和稳定性。反应速率：温度的增加通常会加快化学反应速率，包括甲基丙烯酸钠的聚合反应。
电线电缆行业，用该偶联剂处理陶土填充过氧化物交联的EPDM体系，改善了消耗因子及比电感容抗。 与醋酸乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸单体共聚，这些聚合物广泛用于涂料、胶粘剂和密封剂中，提供优异的粘合力和耐久性。
聚甲基丙烯酸钠的工艺条件讨论
1、试验证明，适当的pH值为7～9。由于反应体系粘度大，又不容易控制反应温度，分子量分布宽，本工艺采用1/3单体预聚，双向滴加2/3单体的工艺，保证了反应的平稳，易于控制，分子量分布较宽。
2、水、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯按配比加入反应釜中，搅拌，滴加液体氢氧化钠，中和pH值为7～9。将釜中反应液放出2/3并加入滴加罐。加热釜内剩余反应液至回流温度，滴加引发剂总量的1/3，并保温反应30min。
3、一般温度下，里边含有有阻聚剂，所以基本上短期内问题不大。如果温度过高，或者阻聚剂消耗掉了当然就容易聚合了，普通引发剂就可以引发甲基丙烯酸聚合的。甲基丙烯酸是无色透明液体，水溶性强，挥发性一般吧。
4、聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。
5、以甲基丙烯酸甲酯为单体，纤维素异丁酰溴酯为引发剂，氯化亚铜为催化剂，四甲基乙二胺为配体在70度下反应12 h。
甲基丙烯酸钠的用途
1、作为分散剂，也可用于涂料的辅料。丙烯酸钠 用途与合成方法聚丙烯酸钠是一类聚阴离子的高分子电介质，是近代发展起来的一类用途非常广泛的重要化工产品。在环保、食品、医药、纺织、水处理、石油化学、冶金等部门有着广泛的应用。
2、甲基丙烯酸钠是一种化学物质，其分子式为C4H5NAO2，白色固体粉末，可溶于水，广泛地应用于食品、饲料、纺织、造纸、水处理、石油化工、农林园艺、生理卫生等领域。
3、助凝剂。成份一般是聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸钠等用来帮助混凝剂起混凝作用的。杀菌剂。有次氯酸钠，次氯酸钙、二氧化氯、氯、臭氧等。主要起杀菌作用。还原剂。有时为了还原所加的过量的杀菌剂，还要用到还原剂。
甲基丙烯酸钠属于什么表面活性剂
如阴离子型的高分子表面活性剂有聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、缩合萘磺酸盐、木质素磺酸盐、缩合烷基苯醚硫酸脂等。
没用过甲基丙烯酸钠估计类似丙烯酸钠也是一种性能良好的阴离子表面活性剂。
甲基丙烯酸属于商标分类第1类0102群组，小项号为：C010051；经路标网统计，注册甲基丙烯酸的商标达711件。
一般用于乳化醇酸树脂的乳化剂是非离子表面活性剂。保护胶一般采用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸钠等等，采用乳化剂进行乳化得到的水性醇酸乳液的储存性能往往较差，同时由于小分子乳化剂的存在，产品成膜后的性能也不是很理想。
作为分散剂，也可用于涂料的辅料。丙烯酸钠 用途与合成方法聚丙烯酸钠是一类聚阴离子的高分子电介质，是近代发展起来的一类用途非常广泛的重要化工产品。