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以丙酮、甲醇为原料,以氢氰酸。硫酸为主要试剂合成a—甲基丙烯酸...
1、该反应原理分为三步。丙酮氰醇法制取甲基丙烯酸甲酯（MMA）的反应原理主要分为氢氰酸与丙酮在碱性环境中进行氢化反应，生成丙酮氰醇；丙酮氰醇与浓硫酸进行酰胺化反应，生成甲基丙烯酰胺的硫酸盐；酰胺盐再与水、甲醇依次进行水解和酯化，得到甲基丙烯酸甲酯。
2、以丙酮与氢氰酸的反应为例，它们在氢氧化钠溶液中生成丙酮氰醇，后者进一步与甲醇反应，通过水解、酯化和脱水，形成甲基丙烯酸甲酯，进而聚合成有机玻璃。而在操作时，由于氢氰酸易挥发且有毒，通常通过与氰化钾或钠的水溶液反应，再慢慢加入硫酸制备，以减少危险。
3、丙酮氰醇法丙酮与氰化氢反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇与硫酸及甲醇反应，制得甲基丙烯酸甲酯，得到的粗酯经盐析、初馏、精馏得产品。丙烯法丙烯、一氧化碳与甲醇反应，合成中间体2-甲氧基-2-甲基丙酸甲酯，将它分解生成甲基丙烯酸甲酯和甲醇。
4、丙酮与氢氰酸在氢氧化钠的水溶液中反应，生成丙酮氰醇，后者在硫酸存在下与甲醇作用，即发生水解、酯化、脱水反应，氰基变成甲氧酰基，最后生成甲基丙烯酸甲酯。甲基丙烯酸甲酯聚合生成聚甲基丙烯酸甲酯，即有机玻璃。
有机硅改性丙烯酸酯胶黏剂原材料与配方
在有机硅改性丙烯酸酯乳液胶黏剂的配方中，基础成分是丙烯酸酯乳液UCAR，其使用量在100~120质量份之间，以确保粘合剂的初始性能。引发剂的添加量则是适量的，它起着引发化学反应，促进乳液聚合的作用。钛白粉R-960-28作为填充剂，能提供良好的遮盖力和白度，其用量在配方中同样保持适量。
有机硅氧烷A，作为改性剂，其用量为0.5%至2%，主要目的是提升胶黏剂的耐热性和耐化学性，增强其与多种表面的粘附力。2-甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）的用量在2%至4%之间，这种成分有助于改善胶黏剂的柔韧性和抗撕裂性。
A组分主要包括甲基丙烯酸羟乙酯，其用量为15份，甲基丙烯酸乙二醇双酯则占10份。同时，混合型有机硅聚合物的添加为配方提供了重要的改性元素，尽管具体用量未在文中提及，但其在提升胶黏剂性能上扮演着关键角色。B组分的配方相对简单，复合促进剂占据了1份，用于加速化学反应的进行。
在制作核-壳型有机硅改性丙烯酸酯涂料印花胶黏剂时，其主要原材料的配置比例如下： 丙烯酸甲酯： 该成分占据了总量的40%左右，是胶黏剂的重要组成部分。 过硫酸铵： 用量在0.5～0质量份之间，作为引发剂，对反应过程有关键影响。
聚乙二醇二丙烯酸酯，作为交联剂，加入2质量份，赋予胶体良好的机械性能和耐水性。环己烷，600质量份，作为稀释剂，用于调整胶液的粘度和流动性。1，1-偶氮二（环己烷-1-腈），作为引发剂，虽然用量微小，但对胶的固化过程至关重要。
甲基丙烯酸甲酯的基本信息
1、甲基丙烯酸甲酯，以其多种中文名称熟知，包括甲基丙烯酸甲酯、α-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基-2-丙烯酸甲酯、异丁烯酸甲酯、甲基败脂酸甲酯以及甲基丙烯酸甲酯（MMA），在化学界中扮演着重要角色。
2、明确答案：PMMA是一种聚合物材料，全称为聚甲基丙烯酸甲酯。以下是详细解释：关于PMMA的基本属性 PMMA是一种热塑性高分子材料，具有优异的物理和化学性质。它具有良好的透明度，光稳定性以及耐候性，能够在多种环境中保持性能稳定。
3、有机玻璃是聚甲基丙烯酸甲酯，单体是甲基丙烯酸甲酯。
压敏胶黏剂配方
1、要平衡压敏胶的粘附作用、内聚力、粘接性能以及耐水性、耐候性、耐溶剂性就必须先确定各种原料得用量比。
2、水性压敏胶的配方如下图所示：压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
3、以硅橡胶和硅树脂为主要成分的有机硅压敏胶，耐温性能非常好，对于电子元件有良好的粘合性能。二：分子结构的影响 压敏胶的相对分子质量和分布的变化对胶粘剂的粘性影响很大。三：热塑性弹体压敏胶组成配方 热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成。
4、热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。 成分一： SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。