1、硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时,由于硅醇浓度逐渐减少,增加了空间位阻,流动性差,致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。
2、硅树脂的固化是在加热或催化剂作用下,转变成具有三维网状结构、不溶不熔的热固性树脂的过程。目前国内外有关硅树脂的研究较多。硅树脂一般需在高温下固化成型,这限制了其使用范围。
3、硅树脂是加温固化的。即其中的Si-O键中与Si原子相连接的烃基受热氧化后,生成交联度更稳定的Si-O-Si键,防止主链的断裂降价,即固化。
4、改善流变特性:有机锡可以改善甲基硅树脂的流变特性,使其粘度降低,从而提高了树脂的加工性能。提高产品质量:有机锡作为催化剂,可以使甲基硅树脂的固化反应更加完全,从而得到更高质量的产品。
5、合成的有机硅树脂预聚物中要排除环形或笼型惰性有机硅低聚物才能做到成品有机硅树脂固化后的涂膜不会返粘。
6、要得选用甲基苯基的MQ型硅树脂了,苯基含量在20%-30%之间,采用有机锡催化剂进行高温固化(160-180C×2h)。硅树脂是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷,兼具有机树脂及无机材料的双重特性,具有独特的物理化学性能。
主要包括一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷。相对分子质量CH3SiCl3:14478;(CH3)2SiCl2:1206;(CH3)3SiCl:1064。易燃。遇水发生激烈反应,放出氯化氢气体,有腐蚀性。
三甲基氯硅烷的密度为0.768 g/mL,沸点为67-69°C,折射率为3686。它是一种高度易燃的物质,因此需要储存在阴凉、干燥、通风的地方,远离火源和热源。在工业上,三甲基氯硅烷通常是通过甲基三氯硅烷与甲醇反应制得的。
TMSCl的密度为0.768g/mL。TMSCl(三甲基氯硅烷)是一种有机硅化合物,其密度为0.768g/mL。这意味着在标准条件下,每毫升的TMSCl质量约为0.768克。

二甲氧基二氢硅烷:毒性,可经吸入、食入、经皮肤吸收等途径侵入,吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害,对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有剧烈刺激作用,吸入后可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛,化学性肺炎、肺水肿等。
分 子 式:(CH3)2Si(CH3O)2分子量:122性 状:无色透明液体。
硅油(silicone)又称为硅酮,学名聚硅氧烷,是指聚二甲基硅氧烷和它的一系列衍生物。它属于高分子聚合物,是一类无油腻感的合成油和蜡。在化妆品中,作为一种优质油性原料得到广泛的应用。它具有优良的物理和化学特性。
危险特性:易燃,遇高热、明火或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化硅、氯化氢。
有机硅的单体是氯硅烷,由氯代烷、特别是氯甲烷和硅粉通过高温下的铜催化剂制得。产物分别为三甲基一氯硅烷、二甲基二氯硅烷及甲基三氯硅烷等,分馏后即得到纯的氯硅烷。
大部分有机硅聚合物是通过二甲基二氯硅烷为原料制得的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,再引入其他基团如苯基、乙烯基、氯苯基、氟烷基等,以适应特殊需要。
初级形态二甲基环体硅氧烷为以二甲基二氯硅烷为主要原料,经过水解合成,以硅氧(Si-O)键为主链,硅原子上直接连接有机基的有机-无机化合物。是有机硅的主要中间体。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
用途? 硅油:环状聚二甲基硅氧烷,化学式:(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]n-Si(CH3)3 用途:常用于油浴加热中所用的油。 有各种不同的粘度。有较高的耐热性、耐水性、电绝缘性和较小的表面张力。
硅油的应用范围非常广泛,它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用,而且也用于国民经济各部门,其应用范围已扩大到:建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。
硅油的作用是稀释、润滑,用途可分为两种:润滑和提高润滑度。做润滑用时,常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂、隔离剂和真空扩散泵油等;乳液可以用于汽车轮胎上光,仪表板上光等。
消泡: 硅油不溶于水,动植物油,矿油,所以在石油,化工,医药,食品,加工,纺织,印染,造纸等行业加入适量硅油可起消泡作用。药品添加剂:硅油无毒,无生理活性,稳定性好,故也由于医疗方面。
常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂、隔离剂和真空扩散泵油等;乳液可以用于汽车轮胎上光,仪表板上光等。以甲基硅油最为常用。
硅油及其衍生物的主要应用为:脱膜剂、减震油、介电油、液压油、热传递油、扩散泵油、消泡剂、润滑剂、疏水剂、油漆添加剂、抛光剂、化妆品和日常生活用品添加剂、表面活性剂、颗粒和纤维处理剂、硅脂、絮凝剂。