1、镜面油墨使用注意事项试印镜面油墨确认符合要求后再批量生产。做好被印物的表面清除油脂及杂质工作,以促进镜面油墨附着效果。需要套色时,应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。作业完毕后,剩余镜面油墨紧闭容器封口。
2、pu油墨的一般注意事项 PU喷涂油墨开罐后应充分搅拌均匀。A/B/C混合好后,有效使用时间为4小时,请预先估算使用量,以免造成不必要的浪费。 喷涂须保持良好的适合环境,建议操作间采用无尘处理、温度控制在20~30℃,湿度控制在60 ~80%。
3、表印油墨与里印油墨由于连结等不同,其辅料助剂及添加剂也不相同,表印油墨中常加入失水苹果,猕猴桃果酸酯,用以提高附着力,增加光泽,提高粘度。里印油墨也加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。
4、温度过低会导致流平不佳、附着下降,湿度过大易造成涂膜缩孔,湿度过低易造成静电安全隐患。注意事项:产品须在通风良好条件下使用,避免施工过程人体大量吸入,避免皮肤接触,禁止食用。.小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。
5、注意问题:①.印刷前先行试印,测试油墨对印材的匹配性,防止出现材料品种不同而引起质量问题。②.稀释剂一般情况下是添加20%30%间,实际操作时根据使用情况及环境条件来调节油墨粘度。③.印刷后墨层的干燥会因所承印底材的不同而有所差异,为确保印后质量,请按实际情况选用干燥方式及时间。
1、.在色调符合要求的情况下,所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨,按照减色法,专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低,黑色成分就相应增加。
2、二)调墨刀--与厂房应用的差不多,要预备大小不同种类的较适合。(三)玻璃--视乎调墨量多少,一般测试可用18CMx 18CM左右。(四)打样机--能把油墨平均印在承印物上的仪器,能以着墨份量来控制厚度的如IGT、或国产的展色机也可以。
3、此外,应注意合理条真给墨装置,墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量,有两种调整方式,一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊间隙来实现;而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下,不宜将钢片与铁棍间隙调的过大,以免漏墨造成墨色不均。
4、.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。2.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。
5、注意事项:油墨调配要混合均匀;纸张性质如为涂料纸即铜版纸,一般要用快干油墨调配,而胶版纸用树脂油墨调配即可。 调配专色油墨数量准确 调配油墨量准确,主要考虑以下因素:印刷数量多少;纸张吸墨性的强调;印刷图文的面积多少;专色油墨的著色力强弱;专色油墨的厚薄(密度大小)等等。
6、分析原稿色相,利用补色理论纠正偏色,提高调墨效果 当接到印刷色稿后,首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析,惦量一下所要调的油墨色相的各比例。分析色稿就是要掌握一个基本原则,即三原色是调配任何墨色的基础色。
1、耐热性是指油墨受热时颜色不发生变化的能力。耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时,油墨不会产生变色现象。油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料的种类及性能。有些颜料在加热时不但产生变色,甚至发生变化。
2、平版印刷所用的油墨,一般称为“胶印油墨”。抗水性强胶印油墨的特点是:具有较强的抗水性,能防止油与水产生乳化现象。着色力强着色力强,颜料含量相对较高且在连结料中的分散度好。稳定的流变性能使用的连结料有稳定的流变性能,能保证油墨的黏度、黏着性、干燥性等性能符合要求。
3、油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体,粘度、屈负值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。粘度:是阻止流体物质流动的一种性质,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度,即流体流动的阻力。

调到百分之六十以上即可。百分之六十以上为最佳,根据油墨量的不同,会导致三原色油墨不同比例的青、品红、黄网点所组成的灰色,由于灰色区域对颜色表现的敏感性,一般情况下,当中性灰平衡数据偏离正常状态时,其灰色就会偏向某一色,进而导致画面效果不理想。
是 正确的 密度反映了油墨对光波的吸收特性。习惯上所指的 “ 彩色密度 ” 是指 测量时,通过红、绿、蓝三种滤色片分别来测量黄、品、 青油墨的密度。作为 “ 密度 ” ,它只是物理吸收特性的度量,只表示 “ 黑 ” 或 “ 灰 ” 的程度。
B、曲线:与“色阶”对话框一样,“曲线”对话框也允许调整图像的整个色调范围。但是,“曲线”不是只使用三个变量(高光、暗调、中间调)进行调整,而是可以调整0-255 范围内的任意点,同时保持 15 个其它值不变。也可以使用“曲线”对图像中的个别颜色通道进行精确的调整。
油墨的密度过大,主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中,由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移,使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面,形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时,使用密度大的油墨更容易出现这种现象。
如果你是用彩色喷墨打印,建议你不用转CMYK,现在的打印机也支持RGB模式打印的,这样打出来的效果会好一点。RGB转CMYK的过程中,还需要针对打印机做色彩管理,如果非要转的化,你要向打印公司索要打印机的PPD色彩文件,并安装到你的电脑上,然后再转。
如果饱和度有变化(即黑色降负值,那么洋红和黄色-100~+100都会有变化 Photoshop中的CMYK值到底代表什么?刚才说到,CMYK值代表油墨网点面积覆盖率,但这仍然是一个笼统的说法。为了避免把新手的脑子搅乱,刚才没有说到网点扩大。但就像盖章时印迹会扩大,印刷中的压力也必然会造成网点扩大。
是的,如果天冷墨硬你应该加6号印刷调墨。机油成份不一样不能调印刷油墨的,万一加入比例超过百分之一以上会严重影响墨油的流变性和附着力,这就是印刷出来的字不饱满的原因,如果要增加油墨的黏度请加0号印刷调墨油。
印刷中的调金油是专门用于调配金墨的,把适量的金粉放到调金油里面搅拌均匀就是金墨了,是金墨的主要树脂;而调墨油只是调整油墨流动性的辅料而已。
印刷范围的差异:如果经过正常程序印刷、喷粉,大约会需要放一天的时间才会完全干燥,当然有些纸质干燥时间会比较短。普通油墨只能在纸张上作印刷,无法在塑胶或其他材质上印刷,反之UV油墨的印刷材质就非常之多,所以UV油墨的价格也因此较高。
1、在炼制植物油中,加热温度和加热时间的掌握十分重要,一般直接加热以290℃为宜。随着时间的延长,聚合的程度加深,二聚体、三聚体逐渐增多,可分别得到6号油,5号油……号外油,它们的粘稠度逐渐加大,平均分子量加大。植物油在加热炼制过程中,脂肪酸链发生断裂,生成酸性产物。
2、能溶于乙醇、苯、环己酮和亚麻仁油。用50%硫酸或氯化锌作催化剂所得产物,不溶于乙醇,而溶于苯和亚麻仁油。与甲醛在碱催化剂存在下缩聚所得产物,是透明固体,熔点105~113℃,溶于乙醇、醋酸乙脂、丙酮、氯仿和环己酮等。硬度高、颜色浅,对光稳定。主要用于制涂料。