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旋转薄膜蒸发器换热系数是多少
1、旋转薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。截止2022年10月20日，根据查询旋转薄膜蒸发器简介可知，该蒸发器的换热系数是8000。
2、管内水侧的换热系数采用下式计算：hw＝0.023λ/d Re0.8（cwater/λ）0.4 喷淋在管子上的液体，润湿管子后形成薄膜滴下，蒸发仅在管子外围的薄膜表面进行，这样薄膜可考虑成热阻，其传热机理类似于降膜型蒸发器。
3、丝丽雅项目薄膜蒸发器公式是：Q=KFA△tm。Q--热负荷，W/（m2·℃）；k--总传热系数，W/（m2·摄氏度）；F--传热面积系数F=1+n/60；n--转鼓转速，r/min；A--转鼓总传热面积，m2；△tm--进行换热的两流体之间的平均温度差摄氏度。
4、这种冷凝器的优点是结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/（m2·h·℃）。其缺点是金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，下部的管子充有较多的液体，使传热面积不能充分利用。另外紧凑性差，清洗困难，并需大量连接弯头。
5、蒸发换热系数大；（3）压降几乎为0，管程物料处于常压环境，完全靠自身重力沿管内壁往下流，可节能；（4）由于管程物料靠自身重力沿管内壁往下流，而非用压差来推动，所以可选用低温差；（5）管程空间物料滞留量非常少；（6）管程物料加热后表现为对流沸腾，所以换热管表面状态几乎不影响物料沸腾。
薄膜蒸发器的性能特点
操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
薄膜蒸发器性能特点真空压降小物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。
薄膜蒸发器采用膜技术，因此具有许多传统蒸发器所不具备的优点。首先，它的传热系数高，可大大缩短蒸发时间；其次，它的过程中不易出现结晶、漏蒸和泡沫等问题；第三，它的理论热传递系数远高于传统蒸发技术，能大大节能；第四，薄膜蒸发器在操作过程中可以进行在线监测和自动控制，大大提高了生产效率。
薄膜蒸发器搅拌快慢的区别
1、这两种搅拌方式区别如下：传质效果：搅拌快速时，薄膜蒸发器中的液体会形成更薄的薄膜层，并增加与加热表面的接触面积。这有助于提高传质效果，从而促进溶质的转移和蒸发速度。搅拌慢速时，薄膜可能相对较厚，导致传质效果较差。
2、薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。
3、升-降膜蒸发器： 结合升膜和降膜的优点，适用于溶液粘度变化大、蒸发量不大且场地有限的情况。刮板薄膜蒸发器： 利用旋转刮片形成薄膜，特别适合处理热敏、高粘度且粘度随浓度增加而急剧增大的物料，同时能有效处理含固颗粒等复杂情况。
4、降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。