CPE硫化剂过氧化物体系
在硫化剂的过氧化物体系中，DCP是最常见的选择，其成本低且硫化速度较快，但使用过程中会释放出具有刺激性气味的乙酰苯，对工作环境有一定负面影响。
在过氧化物体系中，应用最多的是DCP，它的成本较低且硫化速度较快。但DCP在硫化时产生刺激性气味的乙酰苯，会对生产工人工作环境造成较坏影响。
EataMix TCHC，适用于低压无模（常规过氧化物体系须要较高的硫化温度及压力）硫化，加工安全性好，焦烧时间较长。体系可以用廉价的增塑体系（如芳烃油），代替高价的DOP等增塑剂。3 硫化剂T1681，可用于氯化聚乙烯橡胶的硫化交联，可以适用于多种形式的硫化工艺。
交联剂的分类
1、交联剂的种类繁多，主要分为外交联剂和内交联剂两大类。外交联剂通常在使用前添加，它们在室温、加热或辐射的作用下完成交联反应。具体类别包括：多异氰酸酯类：如JQ-JQ-1E等。多元胺类：如丙二胺、MOCA。多元醇类：如聚乙二醇、聚丙二醇等。缩水甘油醚：如聚丙二醇缩水甘油醚。
2、DCP。即过氧化二异丙苯，最为常用，密度08克/立方厘米，熔点42℃，分解温度120~125℃，折光率54，117℃时半衰期为10小时，常与氧化锌并用，提高强度及耐老化性。BPO。即过氧化苯甲酰，白色粉末，熔点103~106℃，极不稳定，不溶于水，微溶于有机溶剂。DTBP。
3、酰胺-甲醛类交联剂：主要用于纤维素纤维和蛋白质纤维的抗皱整理。这种交联剂通过高温焙烘，在织物上形成网状缩聚物并沉积于纤维中，具有较好的稳定性，但存在甲醛释放问题。 脲醛类交联剂：作为硬挺整理剂，脲醛树脂具有原料易得、成本低廉等优势，但整理后的织物存在手感粗糙、弹性差等问题。
4、交联剂也叫固化剂、硬化剂、熟化剂，它能使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，以此提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能，可用于发泡或不发泡制品.常见的交联剂为有机过氧化物： 即过氧化氢二异丙苯，浅黄色液体，受热或与酸碱接触容易分解。
5、硫化剂又称交联剂。能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂增加的物质。硫化剂分无机和有机两大类。前一类有硫磺、一痒化硫、硒碲等。
6、外交联剂[1] 所谓外交联剂就是在使用前加入，然后在室温、加热或辐照下发生交联反应。外加交联剂又分为以下类别： （1）多异氰酸酯（JQ-JQ-1E、JQ-2E、JQ-3E、JQ-JQ-JQ-PAPI、可乳化MDI、四异氰酸酯）。 （2）多元胺类（丙二胺、MOCA）。
TAIC举例
TAIC或TAC在多种热塑性塑料中作为交联改性剂应用广泛，包括聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等。热交联添加量通常为1-3%，另加过氧化二异丙苯（DCP）为0.2-1%；辐照交联添加量为0.5-2%，通常不再需要DCP。
快熟剂，EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。
-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时热空气老化后246型的性能相当，其扯断伸长率可保持在100%左右，硬度90~95度。
CPE硫化剂的过氧化物体系
在硫化剂的过氧化物体系中，DCP是最常见的选择，其成本低且硫化速度较快，但使用过程中会释放出具有刺激性气味的乙酰苯，对工作环境有一定负面影响。
在过氧化物体系中，应用最多的是DCP，它的成本较低且硫化速度较快。但DCP在硫化时产生刺激性气味的乙酰苯，会对生产工人工作环境造成较坏影响。
其硫化体系主要用过氧化物硫化体系、硫脲类、噻二唑类、三唑二巯基胺盐类等，近几年出现几种成本较低，且能应用于低温硫化的新型助剂。
硫脲体系，过氧体系，噻二唑体系，三唑二巯基胺盐体系。CPE硫化体系应用比较早的是硫脲体系，其中最有效的是Na-22，但Na-22硫化速度慢，老化性能差，压缩永久变形很高，而且Na-22为严重致癌物质，硫化时产生难闻的气味，在国外已经限制使用。
硫脲体系是一种适用于CPE硫化过程的有效体系，其中NA－22是表现出最高活性的硫化剂。它在CPE中引发的反应形成－C－S－C－键，这使得硫化的CPE具有更强的抗撕裂性能，超越了过氧化物体系的－C－C－键。然而，这种硫化体系在耐老化性能方面却不如过氧化物，存在一定的局限性。
CPE受热时或在硫化（非过氧化物硫化体系）时将脱出氯化氢，因此在配方中要使用具有吸酸作用的稳定剂，如硬脂酸钙、硬脂酸钡、三盐基硫酸铅或氧化镁。CPE的硫化体系 CPE为饱和橡胶，通用普通硫磺硫化体系不能对其有效的硫化。