环己烷氧化的情况多种。首先环己烷会被氧化为环己基过氧化氢,然后进一步氧化为环己醇,醇脱氢获得环己酮,最后得到己二酸。
取代反应得到溴环己烷,消去反应得到环己烯,用KMnO4氧化得到己二酸。
在185~200℃,10~40大气压下,用空气氧化时,得到90%的环己醇。若用脂肪酸的钴盐或锰盐作催化剂在120~140℃、18~24大气压下,用空气氧化,则得到环己醇和环己酮的混合物。
1、环己烷氧化法 以环己烷为原料,无催化下,用富氧空气氧化为环己基过氧化氢,再在铬酸叔丁酯催化剂存在下分解为环己醇和环己酮、醇、酮混合物,经一系列蒸馏精制即得合格产品。原料消耗定额:环己烷(96%)1040kg/t。
2、世界上环己酮工业生产工艺主要有两种:环己烷液相氧化法和苯酚加氢法,目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的。
3、苯酚法由苯酚加氢生成环己醇,再脱氢生成环己酮,肟化生成环己酮肟,环己酮肟在等量的发烟硫酸中转位生成己内酰胺。
4、可以由苯酚在镍作催化剂存在下加氢得环己醇,然后经催化脱氢而得。或者将环己烷直接用空气进行催化氧化或环己醇脱氢制得的,主要杂质是环己醇、水、己二酸等。
5、它表明:①环己醇和环己酮比环己烷更容易氧化;②大部分环己酮是由环己醇氧化生成,环己酮又会生成各种氧化副产物。反应可在催化剂存在下进行,也可不用催化剂。
1、不需要。环乙烷不属于危化品,购买使用环己烷不需要办理特殊手续证件进行备案。环己烷是一种特殊的烷烃,也称为六氢苯基,是一种无色有刺激性气味的液体,不溶于水,溶于多数有机溶剂,极易燃烧。
2、环己烷的用途:用作橡胶、涂料、清漆的溶剂,胶粘剂的稀释剂、油脂萃取剂。因毒性小,故常代替苯用于脱油脂、脱润滑脂和脱漆。本品主要用于制造尼龙的单体己二酸、己二胺和己内酰胺,也用作制造环己醇、环己酮的原料。
3、主要用途 用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成 20 健康危害 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。健康危害:对眼和上呼吸道有轻度 *** 作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其它一些麻醉症状。
苯酚法 以镍作催化剂,由苯酚加氢得环己醇,然后以锌作催化剂,脱氢得环己酮。
馏出物用食盐饱和,苯萃取,干燥后蒸馏。用重铬酸钾氧化环己醇时,重铬酸钾的氧化性比较强,如果一次加入很大量的话,会将环己醇氧化到环己酮,再继续氧化开环生成己二酸,所以加入重铬酸钾时要分批加入,防止过度氧化。
由苯酚在镍作催化剂存在下加氢得环己醇,然后经催化脱氢而得。
环己烷氧化的情况多种。首先环己烷会被氧化为环己基过氧化氢,然后进一步氧化为环己醇,醇脱氢获得环己酮,最后得到己二酸。
环己烷氧化反应比较复杂,它首先生成环己基过氧化氢,然后分解为环己醇和环己酮。它表明:①环己醇和环己酮比环己烷更容易氧化;②大部分环己酮是由环己醇氧化生成,环己酮又会生成各种氧化副产物。
环己烷与氧气在环氧酸钴的催化下生成环己醇和环己酮,然后在与硝酸反应生成己二酸。
由环己酮合成辛酸是一种化学反应,具体步骤如下:将环己烷和乙醇混合后加入到氧化剂(如硝酸或高锰酸钾)中,加热回流一段时间,即可得到环己酮。
以环己烷为原料,无催化下,用富氧空气氧化为环己基过氧化氢,再在铬酸叔丁酯催化剂存在下分解为环己醇和环己酮、醇、酮混合物,经一系列蒸馏精制即得合格产品。
醇的分子结构和组成会从空间位阻和电子效应影响两种反应在竞争中的优劣势。加入浓硫酸,环己烷不反应,分层,然后直接分离。而环己醇发生消去反应,变为烯烃,溶于浓硫酸,分离之后断键加成还原。
环己酮的化学反应主要有以下特点:环己酮的羰基碳原子是sp2杂化,它具有烯烃的性质,可以与氢气、卤素单质等进行加成反应。环己酮可以与水进行加水反应,生成相应的醇。
原料纯度:环己烷中含有杂质,如水分、其他烃类,杂质会影响催化氧化的效果,导致产物环己酮的纯度和产量下降。催化剂浓度:催化剂浓度过高过低会影响催化效果,浓度过高导致副反应增加,浓度过低导致反应速率下降。
1、环己酮的制备产率低原因:高锰酸钾氧化性过高,直接开环;铬酸氧化性足够强,可以把醛基氧化成羧基,所以要是铬酸少量,防止过度氧化。环己烷氧化反应比较复杂,它首先生成环己基过氧化氢,然后分解为环己醇和环己酮。
2、反应条件不当等。环己酮肟是一种有机化合物,是白色棱柱状晶体,当环己酮肟制备产量低的时候,是因为反应条件不当,反应物质量不足和水分或其他杂质的存在。
3、蒸馏不充分和分液静止时间短。加热蒸馏不充分,液面上还漂浮着黄棕色的油状小液滴时就停止蒸馏,导致产率较低。分液静止时间不够长,导致环己酮留存烧杯底部,无法蒸发。
4、制备环己酮你认为提高本实验产率的关键是除杂和及时分离产物。提高本实验产率的关键是除杂和及时分离产物。高锰酸钾氧化性过高,直接开环铬酸氧化性足够强,可以把醛基氧化成羧基,所以要是铬酸少量,防止过度氧化。
5、重络酸盐不能过量,否则产物会进一步氧化为己二酸。这个控制好一般就不会有大问题了。
6、酸性过强对反应的负面影响是:影响反应速度,会导致产品遇酸会分解。 处理方法:将反应容器用冰水冷却。