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环己酮几种生产方法成本对比

1、世界上环己酮工业生产工艺主要有两种：环己烷液相氧化法和苯酚加氢法，目前90%以上的环己酮是采用环己烷液相氧化法生产的。（1）环己烷液相氧化法目前工业生产中环己烷液相氧化法有两条氧化工艺路线，一种为催化氧化工艺，另一种为无催化氧化工艺。催化氧化工艺主要是采用钴盐、硼酸或偏硼酸为催化剂。

2、环己酮生产现在肯定很赚钱，现在生产的成本价大约9600-9800元/吨，市场售价为12500元左右，受国家对产自美欧和韩国己二酸反倾销的影响，环己酮价格还会持续上涨，在未来1到2年内达到新高（07/08的高点是17000）。

3、环己酮贵。成本。环己酮采用的是上等材质制作，成本高。而环己烯采用的是普通材质，成本低。价格。环己酮的价格相比较贵，而环己烯的价格便宜实惠。

4、结果最适宜反应条件：温度为70～90℃.反应时间为60min以上，环己基过氧化氢质量摩尔浓度在200mmol/kg左右，氢气分压为28kPa，炭一钯催化剂的质量分数为600μg/g，气相液相体积比为60。结果使用该方法可以避免使用碱性物质，有效提高产率，降低生产成本和环境污染程度。

5、在己内酰胺的制备过程中，有多种方法可供选择，以下是其中的几种主要途径： 肴法：通过首先将高纯度环己酮与硫酸羟胺在80-110℃下缩合，生成环己酮肟。随后，该产物在80-110℃下经过贝克曼重排，转化为粗己内酰胺。粗产品经过萃取、蒸馏和结晶等步骤，最终得到高纯度的己内酰胺。

6、前者是异佛尔酮， 是丙酮缩合的产物， 用于某些印刷墨， 油墨， 催化氧化油漆，粘合剂， 聚合物， 涂料， 和农药的溶剂。也用作防腐剂木板调料的化学中间体。工业生产环己酮的方法是催化氧化环己烷。 因此成本比异佛尔酮高。环己酮的主要用途是作为生产尼龙66 和尼龙6的中间体。

大哥,有机化学难点,谁能整理一下,给小的呀

1、碳正离子机理：碳正离子机理进行的过程可表述如下：试剂首先离解成离子，正离子与烯烃反应形成碳正离子，这是决定反应速率的一步，π键断裂后，C—C键可以自由旋转，然后与带负电荷的离子结合，这时结合就有两种可能，即生成顺式加成与反式加成两种产物。

2、X2 = 2X·，这个反应焓正值越小，说明卤素原子越容易形成，则越稳定。以这种定义，自由基的稳定性可以进行相对比较。

3、此反应叫傅瑞德尔-克拉夫茨反应（傅-克反应），用无水三氯化铝催化，一般用苯或硝基苯做溶剂，催化机理是从氯代烃中夺走氯形成[AlCl4]-，并使有机物转化为碳正离子，再和苯发生亲核取代反应。反应加热，使生成的HAlCl4分解为HCl，AlCl3，然后再催化。

4、比如乙烷的一氯代物就是CH3CH2Cl ，也可以写这样ClCH2CH3 ，这样你就会发现，这样书写虽然不同，但是一氯代物就是只有一种。没有第二种了，那是因为CH3CH3 6个H都是一样的。有机物的书写嘛，你去看看他的命名规则就懂一些了。然后慢慢巩固。

爆炸极限的限度表

1、以下是关于爆炸极限限度表的详细信息，主要列出了常见物质的爆炸浓度范围及其相关分类和特性。Class IA 液体，如闪点低于 73°F （28°C） 且沸点低于 100°F （38°C），其NFPA 704 燃烧速度为4，例如乙醛，其最小爆炸限度为0%空气体积，最大爆炸限度为50%。

2、可燃物质与空气必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限，例如一氧化碳与空气混合的爆炸极限为15%～74%。可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。

3、最小爆炸限度 （LFL/LEL） %空气体积百分比3 - 3 最大爆炸限度 （UFL/UEL） %空气体积百分比19 爆炸下限和爆炸上限 各种可燃气体和燃性液体蒸气的爆炸极限，可用专门仪器测定出来，或用经验公式估算。

4、酒精的爆炸下限（LEL）：5%；酒精的爆炸上限（UEL）：10%。只有在爆炸下限和爆炸上限这两个浓度之间才可能引爆。高于爆炸上限时，空气不足，火焰能燃烧，但不能蔓延不会爆炸；低于爆炸下限时，可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用阻止了火焰的蔓延，所以不爆炸也不着火。

5、爆炸下限公式：（体积）爆炸上限公式：（体积）式中 L下――可燃性混合物爆炸下限；L上――可燃性混合物爆炸上限；n――1mol可燃气体完全燃烧所需的氧原子数。

硝酸铈铵脱苄基反应条件

反应条件如下：催化氢解是一种常用的脱苄方法，其中Pd（钯）是最常用的催化剂，可以以单质、氧化物、盐等形式存在。为了提高催化性能，Pd通常负载于多孔材料上。催化氢解根据氢源的不同，可以分为催化氢解和催化氢转移氢解。

环己烯甲酸和甲基胺
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