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我现在用SE-54测定乙二胺,出现拖尾峰,怎么办?进样量为2ul,柱温100度...
进样口拧的太紧，室温下拧的太紧当汽化室温度升高时硅胶密封垫膨胀后会更紧，这时注射器很难扎进去。位置找不好针扎在进样口金属部位。注射器杆弯是进样时用力太猛，进口色谱带一个进样器架，用进样器架进样就不会把注射器杆弄弯。因为注射器内壁有污染，注射时将针杆推弯。
因此，在检测器灵敏度足够的前提下，尽量减少进样量。通常以塔片数减少10%作为最大允许进样量。柱超载时峰变宽，柱效降低，峰不正常。一般来说，柱越长，管径越粗，固定液配比越高，组分的容量因子k越大，则最大允许进样量越大。
溶质分子结构 在反相键合相色谱法中，溶质的分离以它们的疏水结构差异为依据的，溶质的极性越弱，疏水性也强，保留值越大。根据疏溶剂理论，溶质的保留值与其分子中非极性部分的总表面积有关，其与烷基键合固定相结出的面积愈大，保留值越大。
对于分流进样，还要测定隔垫吹扫气流量和分流流量，前者一般为2～3mL/min，后者则要依据样品情况（如待侧组分浓度等）、进样量大小和分析要求来改变。常用分流比范围为20：1～200：1，样品浓度大或进样量大时，分流比可相应增大，反之则减小。用大口径柱时分流比小一些（或采用不分流进样）。
从速率方程式可知，固定液的配比主要影响Csu，降低df，可使Csu减小从而提高柱效。但固定液用量太少，易存在活性中心，致使峰形拖尾；且会引起柱容量下降，进样量减少。在填充柱色谱中，液担比一般为 5％～25％。
a 固定液：7%二甲基硅油SE-30。b 载体：102硅烷化白色载体，80-100目。A3 进样器：微量注射器，1L。A6 色谱操作条件 内标物：十四烷；柱温：150℃；检测器温度：200℃；气化室温度：150℃；载气流速：氮气，30mL/min；进样量：0.2L。
三羟甲基丙烷的生产厂家有哪些?
1、三羟甲基丙烷是以正丁醛和甲醛为原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得的。其生产工艺有两种，一种是交叉卡尼扎罗缩合法，另一种是醛加氢还原法。交叉卡尼扎罗缩合法是生产三羟甲基丙烷的传统方法，该法工艺比较简单，容易掌握，不需要高温、高压和特殊催化剂，比较适用于中小规模工业间歇生产。
2、交叉卡尼扎罗缩合法是生产三羟甲基丙烷的传统方法，该法工艺比较简单，容易掌握，不需要高温、高压和特殊催化剂，比较适用于中小规模工业间歇生产。但该法副产物较多，产品质量差，后处理工作量较大，生产成本高，产品精制困难，目前我国和日本的三羟甲基丙烷生产厂家主要采用该法进行生产。
3、吉化集团公司是中国石油天然气集团公司所属的地区综合性公司。前身吉林化学工业公司（简称吉化），是国家“一·五”期间156项重点工程中，在吉林市以“三大化”（染料厂、化肥厂、电石厂）为依托组建的新中国第一个化工基地。1954年开工建设，1957年建成投产。
4、湖北宜化是国企，即国家控股上市股份制企业。湖北宜化的前身是创建于1977年的湖北宜昌地区化工厂。1992年，作为中国第一批股份制规范化改制试点企业之一，改制为湖北宜化化工股份有限公司，1996年7月，公司向社会公开发行1635万股人民币普通股。
1,1-二甲基-N-叔-辛基炔丙基胺的合成路线有哪些?
1、分离产品：在中和反应结束后，产生的混合物中会包含辛基二甲基叔胺。可以通过萃取、蒸馏或其他分离技术将目标产物从混合物中分离出来。适当的提纯步骤可用于获得纯度较高的辛基二甲基叔胺。
2、目前氟虫腈工业化生产合成路线主要有两条，一是以2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺为原料，经过重氮化得到重氮盐，再与2，3-二氰基丙酸乙酯反应得到；二是以2，6-二氯-4-三氟甲基苯肼为原料与富马腈反应，再氧化得到产品。
3、为克服产率和产品纯度的缺陷，姚志刚等[5]采用另一条合成路线，用牛磺酸钠与二溴乙烷反应得到乙二胺二乙磺酸钠，然后与油酰氯反应得到N，N′-双油酰基乙二胺二乙磺酸钠，大大提高了产率和纯度。
4、图13 马来酰亚胺和（a）胺、（b）巯基的反应 5 其他 Keller[16]利用乙烯功能化的聚二甲基硅氧烷（PDMS）微胶囊修复PDMS弹性体。该自修复体系使用两种微胶囊，其中一种微胶囊包裹乙烯基PDMS和铂催化剂，另外一种微胶囊包裹聚二甲基硅氧烷共聚体，在铂催化剂作用下二者发生聚合反应（如图14所示）。
5、甲醛在有机合成中的应用广泛，如与取代烯烃进行Ene-反应，生成烯丙基醇，BF·EtO在此过程中起到催化剂的作用。在Prins反应中，醛酮与烯烃在布朗斯特酸的作用下，产物可以是1，3-二氧六环、1，3-二醇或α-氯代醚。
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