分3次加入氯仿进行萃取,合并氯仿萃取液,进行常压蒸馏回收氯仿,至液温为85℃时转入精馏锅中,先常压蒸馏至液温为135℃,再进行减压蒸馏,收集120℃(33-0kPa)馏分即为1-氨基-4-甲基哌嗪。上述四个步骤的总收率约30%。
生产方法 以六水哌嗪为原料,经甲基化、水解、亚硝化,还原等步骤得到。(1)甲基化将六水哌嗪溶于甲酸中,吸入反应锅内,升温到90℃,搅拌下滴加甲醛约1h,加毕,于90-95℃保温反应1h,减压蒸去水及过量的原料,得甲基甲酰基哌嗪浓缩液。
-甲基-4-氨基哌嗪 别名:1-甲基-4-氨基对二氮己环 分子式:C5H13N3 分子量: 1118 物化性质:无色粘稠液体,遇空气产生气体并有刺激性气味。长时间接触空气颜色变淡黄色。在标准大气压下沸点172-175℃。溶于苯、乙醇、水。
硝化产物用氯化亚砜氯化为酰氯后,再用浓氨水氨化,得1-甲基-4-硝基-3-正丙基吡唑-5-羧酰胺。该羧酰胺和二氯化锡二水物悬浮于乙醇中,回流还原,得4-氨基-1-甲基-3-正丙基吡唑-5-羧酰胺。
是活化MDEA,指的是在甲基二乙醇胺中加入乙醇胺、哌嗪等活性物质,能改善MDEA吸收CO2的能力。
医药中间体属精细化工产品,生产医药中间体目前已成为国际化工界的一大产业。目前,中国医药行业每年约需化工配套原料和中间体2000多种,需求量达250万吨以上。
分3次加入氯仿进行萃取,合并氯仿萃取液,进行常压蒸馏回收氯仿,至液温为85℃时转入精馏锅中,先常压蒸馏至液温为135℃,再进行减压蒸馏,收集120℃(33-0kPa)馏分即为1-氨基-4-甲基哌嗪。上述四个步骤的总收率约30%。
镍-甜菜碱复合物和二氯甲烷发生二次反应生成手性4-氨基谷氨酸。二氯甲烷甚至能与奥氮平、氯氮平和氧氟沙星反应,他们都有一个N-甲基哌嗪基团。也许二氯甲烷是许多化合物中都包含对称亚甲基二胺的源头。应该充分考虑二氯甲烷与亲核试剂的反应活性。
通至反应液的相对密度达到025为止。搅拌15min,相对密度不变即为终点。常压回收甲胺至103℃,减压蒸水后,收集119-170℃(67kPa)馏分。即为成品。收率72%。原料消耗定额:环氧乙烷950kg/t、甲胺(40%)870kg/t。
1、分3次加入氯仿进行萃取,合并氯仿萃取液,进行常压蒸馏回收氯仿,至液温为85℃时转入精馏锅中,先常压蒸馏至液温为135℃,再进行减压蒸馏,收集120℃(33-0kPa)馏分即为1-氨基-4-甲基哌嗪。上述四个步骤的总收率约30%。
2、喹诺酮类一般由含氟苯环合成含氟喹啉类化合物后与哌嗪(或甲基哌嗪)缩合而得。由于我国萤石储量丰富,因而是世界含氟药物和中间体产量最大的国家之一,有80%以上的含氟中间体供应出口。
3、再甲基化,最后脱水闭环生成次黄嘌呤核苷酸。直接参与的氨基酸有谷氨酰胺、天冬氨酸和甘氨酸。嘧啶环在合成嘧啶核苷酸时首先形成嘧啶环。生物体内由氨、二氧化碳和ATP合成氨甲酰磷酸,由氨甲酰磷酸与天冬氨酸合成氨甲酰天冬氨酸。闭环并被氧化形成嘧啶环。直接参与的氨基酸Gln、天冬氨酸。
4、哌嗪合成工艺 1 由单乙醇胺(MEA)合成 该工艺以Fe-Ni(Co)为催化剂,压力OMPa,温度300℃,乙醇胺与液氨反应生成哌嗪。该路线原料易得,价格便宜,反应产物为哌嗪和乙二胺,但收率低,哌嗪的收率仅为25%,联产乙二胺的收率为45%。美为Texaco和UnionCarbide公司拥有该工艺专利。