电镀铬层的密度（镀铬的电流密度）

电镀铬时时间最好在几分钟内镀完,电流密度最好多少?两个问题一起_百度...

双层法的缺点是需要增加设备，电镀时间长，电能消耗多。故目前已用单层微裂纹铬代替，{但单层微裂纹铬也存在氟化物分析困难及微裂纹分布不均等缺点。②微孔铬 目前使用最多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0.5μm的镍基复合镀层（镍封闭），再镀光亮铬层，便得到微孔铬层。

-40%盐酸，30-40度，很快可以褪除铬镀层，但是要注意过腐蚀。50-100克/升氢氧化钠溶液，阳极电解，电流密度1-5安/平方分米，可安全褪除铬层。恒捷化工有专用电解褪镀溶液，很快也很安全，但需要配槽、整流器等设备。

看你需要多厚的铬层和电镀铬的沉积速度了，一般标准镀铬溶液电镀硬铬一个小时15微米左右。

在电镀硬铬过程中，常见的难题主要集中在镀层附着力不足和耐磨性不佳这两个方面： 镀层脱落问题 若阳极电流密度控制不当，例如电流密度过大，会导致硬铬镀层与基材的结合力减弱，从而容易发生脱落。为避免此类情况，必须确保阴极电流密度符合工艺标准。

因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹，影响铬层硬度和光亮度；（3）规格。电镀电源直流电压应是0～12 V，大件镀硬铬最好为15 V的低电压。电压、电流可以连续调节，电流纹波系数不大于5%的三相全波整流器。

镀铬层厚度的标准是多少?

一般厚度在20m以上，硬度一般在800~900HV。镀硬铬；镀硬铬工艺。它是在各种基体表面涂上一层厚厚的铬涂层，利用铬的特性来提高零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。镀硬铬是一种传统的表面镀覆技术，已经应用了70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐腐蚀，能长时间保持表面光亮。工艺相对简单，成本低。

没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。

对于镀铬的厚度问题，一般来说，装饰镀铬镀层的厚度只有0.25-1微米。铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。

镀铬层通常只有0.25-1微米的厚度，展现出其独特的工艺。铬，一种显现出亮白色并带有一丝蓝色的金属，通过电解或化学过程附着在金属或非金属表面，形成亮丽的镀铬层。这种金属在空气中自然钝化，迅速形成一层薄薄的钝化膜，体现了其贵金属般的特性。镀铬的分类 镀铬分为装饰性和功能性两种。

一般来说，根据不同的工业标准和要求，镀铬层的厚度会有所不同。通常在工业应用中，镀铬层的厚度一般在几十微米到几百微米不等。例如，在某些需要耐磨和耐腐蚀的场合，镀铬层可能需要达到较厚的厚度。而在一些对美观性要求较高的产品上，镀铬层则可能相对较薄。

镀层厚度的标准并非一个固定的数值，而是一个根据用途和合同要求而定的范围。通常情况下，防护-装饰性镀铬层的厚度标准为0.5至1微米，若需要更高的耐磨性，可增加到2微米。镀硬铬的厚度一般为5至80微米，特殊情况下可达300微米，用于修复工件尺寸的最高厚度可达1000微米，即1毫米。

电镀硬铬常见问题

1、镀层脱落：模具镀铬阳极电流密度不当会影响镀层结合力。如果电流密度过大，会导致镀硬铬层容易脱落，因此需要注意控制阴极电流密度在工艺规定的范围内。此外，镀液中SiF6的含量偏高也容易使黑铬镀层脱落。 镀硬铬层耐磨性不良：生产实践表明，黑铬镀层的耐磨性与镀液中CrO3和H3BO3的含量有关。

2、在电镀硬铬过程中，常见的难题主要集中在镀层附着力不足和耐磨性不佳这两个方面： 镀层脱落问题 若阳极电流密度控制不当，例如电流密度过大，会导致硬铬镀层与基材的结合力减弱，从而容易发生脱落。为避免此类情况，必须确保阴极电流密度符合工艺标准。

3、电镀硬铬的常见问题包括镀层脱落和耐磨性不良。首先，模具镀铬阳极电流密度不当会影响镀层的结合力。如果电流密度过大，就会导致镀硬铬层容易脱落，因此需要控制阴极电流密度在工艺规定的范围内。其次，镀液中SiF6的含量偏高也会使黑铬镀层容易脱落。

4、电镀硬铬工艺中，常见的问题包括镀层脱落和镀硬铬层耐磨性不良等。这些问题的产生通常与电流密度、镀液成分以及阴阳极面积比等因素有关。镀层脱落可能是由于模具镀铬阳极电流密度不当所造成的。当电流密度过大时，会导致镀硬铬层容易脱落。因此，控制阴极电流密度在工艺规定范围内是非常重要的。

5、电镀硬铬过程中常见的问题主要涉及镀层脱落和耐磨性不良两个方面：镀层脱落：在阳极电流密度的控制上，如果处理不当，如电流密度过大，可能导致硬铬镀层结合力减弱，易发生脱落。因此，需确保阴极电流密度在工艺标准范围内。此外，镀液中SiF6；含量过高也是影响因素之一，它可能会促使黑铬镀层易于脱落。

6、工件基体表面粗糙：镀硬铬的工件镀前表面粗糙度值应低于Ra0.2m，所以镀前应进行多次磨光或精磨加工，已得到较高的表面光亮度。表面越光亮平滑，镀层也越细致光亮。电流密度过大：应精确计算工件的受镀面积，在一定的温度下，选择适当的阴极电流密度电镀，防止电流密度过大。

电镀层上的铬如何去除?

目录方法1：用专门的机械除铬使用研磨喷砂机。使用超声波清洗机。方法2：用化学溶液除铬使用盐酸（氢氯酸）。用氢氧化钠（碱液）去除铁类金属和碳钢上的镀铬层。进行反向电镀。镀铬是一种通过电镀，在金属表面薄薄镀上一层铬的工艺。镀铬的表面通常是由镍制成的。

-40%盐酸，30-40度，很快可以褪除铬镀层，但是要注意过腐蚀。50-100克/升氢氧化钠溶液，阳极电解，电流密度1-5安/平方分米，可安全褪除铬层。恒捷化工有专用电解褪镀溶液，很快也很安全，但需要配槽、整流器等设备。

用5-10%的盐酸溶液可退掉铬层。电压5～12V，电流密度5～15A／dm2，或者高一点，温度为室温，但在需要加速作用时，须加热至70～80℃。作用的时间视镀层厚度而定，由数分钟至数小时不等。

镀锌液中铬离子的去除有两种情况：碱性镀锌（锌酸盐镀锌）去除铬离子用锌粉和保险粉效果都不好，可以用CK-778综合净化剂处理（电镀材料商店有卖）；酸性镀锌液中的铬离子可加少量保险粉（连二亚硫酸钠）处理。

用5-10%的盐酸溶液可退掉铬层，或用30%氢氧化钠溶液阳极电解去除铬层；保留铬层肯定不能再电镀，保留镍层电镀合格率非常低，镀后容易发花或铬层起皮。因此最好全部退掉重镀。各大药水供应商都有专用褪除镍、铬的溶液。

镀镍铬层是一种防腐蚀的金属层需要用一定浓度酸性或高氧化性物质清除。用5-10%的盐酸溶液可退掉铬层 用硝酸和氢氟酸的混合酸中 硝酸为主 氢氟酸只要适量就可 用30%氢氧化钠溶液阳极电解去除铬层；保留铬层肯定不能再电镀，保留镍层电镀合格率非常低，镀后容易发花或铬层起皮。

电镀硬铬常见问题有哪些?

镀层脱落：模具镀铬阳极电流密度不当会影响镀层结合力。如果电流密度过大，会导致镀硬铬层容易脱落，因此需要注意控制阴极电流密度在工艺规定的范围内。此外，镀液中SiF6的含量偏高也容易使黑铬镀层脱落。 镀硬铬层耐磨性不良：生产实践表明，黑铬镀层的耐磨性与镀液中CrO3和H3BO3的含量有关。

在电镀硬铬过程中，常见的难题主要集中在镀层附着力不足和耐磨性不佳这两个方面： 镀层脱落问题 若阳极电流密度控制不当，例如电流密度过大，会导致硬铬镀层与基材的结合力减弱，从而容易发生脱落。为避免此类情况，必须确保阴极电流密度符合工艺标准。

电镀硬铬的常见问题包括镀层脱落和耐磨性不良。首先，模具镀铬阳极电流密度不当会影响镀层的结合力。如果电流密度过大，就会导致镀硬铬层容易脱落，因此需要控制阴极电流密度在工艺规定的范围内。其次，镀液中SiF6的含量偏高也会使黑铬镀层容易脱落。