合成叔丁基甲基醚（甲基叔丁基醚的合成产率计算）

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MTBE的生产技术：合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，根据醚化反应器的而不同，MTBE合成技术存在以下几种形式：固定床反应技术：固定床技术采用的是下流式固定床反应器，在70到100℃液相，甲醇与异丁烯在强酸阳离子交换树脂的作用下，反应生成MTBE。

选择MTBE的生产技术时，应考虑具体需求。固定床适合异丁烯浓度变化，对于转化率要求不高，可选择膨胀床或混相反应；而当追求96%以上的转化率和高效稳定生产，膨胀床-催化蒸馏或混相反应蒸馏是理想选择。

我们单位副产MTBE，生产工艺技术如下：原料：抽余碳炼厂碳四还有其他包含异丁烯的碳四原料和甲醇。催化剂：D型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂包主要装置：筒式外循环醚化反应器-反应精馏系统-水洗系统-甲醇回收系统。

温度过高：馏出速度过快会导致蒸馏过程的温度升高，这可能会超过甲基叔丁基醚的沸点。过高的温度会导致甲基叔丁基醚的分解和降解，从而导致纯度下降和产量降低。损失量增加：馏出速度过快会使液体挥发速度加快，这可能会导致甲基叔丁基醚的损失量增加。

导致高沸点组分组成含量高。其熔沸点分别是：熔点：-109℃。沸点：52℃。该品主要用作汽油添加剂，具有优良的抗爆性。它与汽油的混溶性好，吸水少，对环境无污染。MTBE能改善汽油的冷起动特性和加速性能，对气阻没有不良影响。

虽然甲基叔丁基醚热值低，但行车试验证明使用含10%MTBE的汽油能使燃料消耗下降7%，并使废气中含铅量、CO量特别是致癌多环芳烃的排放物明显降低。作为有机合成原料，可制高纯度的异丁烯。还可用于生产2-甲基丙烯醛、甲基丙烯酸及异戊二烯等。另外，还可用作分析溶剂、萃取剂。

二乙氧基甲烷（DEM）在pH 2时会水解，推荐的反应条件中pH不应低于甲基叔丁基醚（MTBE）可在酸催化下加入叔丁醇和异丙烯生成，看起来在酸性条件下足够稳定，可以用于后处理萃取，但40 ℃下能和浓盐酸反应，更高温度下能和硫酸反应。MTBE与亚硫酰胺和溴反应放热。

异丁烯的制备方法较多，目前生产上主要采用甲基叔丁基醚醚解法，即由甲基叔丁基醚（MTBE）经催化醚解而得到异丁烯。

反应温度不仅影响反应速度，而且影响转化率，反应温度太低，虽对醚化反应和化学平衡有力利，但反应速度慢，反应时间长，反应温度过高，副反应激烈，平衡转化率降低，影响反应选择性和催化剂使用寿命。

甲基叔丁基醚的制备注意事项如下：这是一种高度易燃品，在使用的过程中我们要确保生产过程中不会有火源的靠近。这种物质受高温之后就会蒸发，而它的蒸汽的密度会比空气大很多，就会在地面上形成扩散。在扩散的过程中一旦遇上强氧化剂，必然就会引起燃烧。

这意味着，在减压的情况下，叔丁基甲基醚的沸点将会降低，从而蒸发速率会降低。但是，需要注意的是，叔丁基甲基醚的旋蒸温度和压力之间并非完全呈线性关系。当压力达到一定值后，叔丁基甲基醚的沸点将会趋于稳定，此时减小压力并不会明显提高蒸发速率。

优点：用于实验室合成，也可以推广至工业化生产，缺点：对眼睛、粘膜有损伤。优点：甲醇和叔丁醇脱水醚化合成甲基叔丁基醚由于原料相对便宜，既可以用于实验室合成，也可以推广至工业化生产。缺点：甲基叔丁基醚对健康有危害，其蒸气或雾对眼睛、粘膜有损伤。

因为浓硫酸遇水会剧烈放热，会很危险的。实验室中最重要的一点就是安全性，而催化剂的浓度对反应的影响只是反应快慢的问题。所以稀硫酸也是有催化作用的，浓硫酸太危险了。原因就是这样。纯手打，求采纳。因为在做任务。

你自己合成很不经济吧。工业合成方法：一般以甲醇和异丁烯为原料，借助酸性催化剂合成，其中催化剂在工业上用得最多的是树脂催化剂，包括氢氟酸、硫酸、苯乙烯系阳离子交换树脂、固体酸、分子筛、杂多酸等。实验室也可以的：以甲醇和叔丁醇为原料，在稀硫酸催化下，加快脱水合成甲基叔丁基醚（MTBE）。

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