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关于机械镀锌过程中常见问题的解决方案。
设双墙挑梁基础：特点是保证一侧墙下条形基础正常受压，另一侧采用纵向墙悬挑梁，梁上架设横向托墙梁，再做横墙。这种方案适合于基础埋深相差较大或新旧建筑相毗邻的情况。
添加合适的添加剂：可以尝试添加一些能够促进金属结晶、提高镀层韧性的添加剂，例如有机添加剂、氮化物等。控制镀层厚度：在镀锌过程中，控制镀层的厚度，避免过度厚度导致脆性加剧。需要注意的是，根据具体情况选择合适的解决方案，最好由专业的工艺师进行评估和实验，以确保镀锌工艺的安全和品质。
可以使用不溶性的阳极，增加氰化钠与氢氧化钠的量，降低溶液温度。镀层结合力不好可能的原因有工件前处理不良，溶液中氰化钠含量过高等。应找出前处理不好的问题所在，是除油不良还是除锈不良。若是镀液中氰化钠含量过高则应调整镀液成分。
电镀工件除油、除锈要彻底，除油槽、酸洗槽应及时清理污物，以免带人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含杂质过多时，应全部更换。镀锌枯生产时添加光亮剂本着少加勤加的原则，避免光亮剂添加过量，及时处理槽液中金属杂质、有机杂质，过滤镀液。
断带。断带之后，由于张力发生改变，很容易引起打滑粘带现象 轧制钢带材质。开坯或中退后的带钢往往比较软，同样的压力，压下量会增大，咬入角增加。钢带与轧辊之间的摩擦力增加，从而使得变形不稳定。 张力过大，未随板带材质而作相应的调整。
主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。镀锌的铁板很不好焊，常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等方法，将焊接部位钢板的涂锌层去除，就可以保证焊接质量了。
振实密度仪的标准
1、在超细粉末工程中，对干粉末颗粒群施加振动等外力后，达到极限堆积密度，称为振实密度，记作ρr。视密度（堆积密度）和振实密度是与超细颗粒尺寸、形貌及其尺寸分布和干燥程度（含水率）有关的可测量的宏观特性之一，也是超细粉末产品生产与应用最常用的质量控制参数。
2、振实密度仪使用6年。振实密度仪按照GB/T5162-2006国家标准设计，并符合美国、德国药典标准。仪器智能化设计，操作简单，结构牢固，可长期连续可靠工作，最多使用6年。
3、技术规格包括试样重量不超过500.00克，试样体积不超过250.00毫升，振动次数可在0至99999次范围内调整，电机允许力矩为0.86 N.m，振动频率范围为0至300转/分钟，振动幅度可调至最大15mm。重复性和准确性误差均控制在1%以内，使用交流220V电源，标准配置包括量筒、减振垫等附件。
青铜粉和铜锡粉的区别
1、青铜粉：青铜粉，是铜锡合金复合体，含量，Sn5%-7%，Zn5%-7%，Pb2%-4%，用途，主要用于粉末冶金，摩擦材料，含油轴承等。铜锡粉：不锈钢粉末。
2、以金诺焊材为例：纯铜粉又叫做紫铜或红铜粉Cu纯度99%以上即为纯铜粉。黄铜粉又名铜锌合金粉，主要原料Cu+Zn总纯度99%以上。青铜粉区分无铅青铜粉与锡青铜粉。价格与粒径成分含量有关系，不同的粒径价格也是不一样的。
3、成分差异：青铜粉是由铜与其他元素（如锡、铅等）合金化而成的粉末，而电解铜粉则是通过电解精炼过程获得的纯铜粉末。 外观形态差异：青铜粉通常呈现球形或不规则形状，电解铜粉则倾向于呈光滑的树枝状。随着粒度的减小，电解铜粉的形状越接近球形。
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